Гумові форми поділяються на чотири поширені форми відповідно до структури прес-форми та процесу виробництва виробів: прес-форми для пресування, форми для лиття під тиском, форми для лиття під тиском, формовки для екструзії та деякі спеціальні гумові форми для виготовлення спеціальних гумових виробів, наприклад надувні форми. , Занурені форми тощо. Ось чотири категорії та характеристики гумових форм.
1. Компресійне лиття
Також відомий як звичайний штамп. У неї кладуть напівфабрикат гумової суміші, яку змішують, обробляють до певної форми і зважують безпосередньо у форму, а потім відправляють на плоску вулканізуючу машину для тиску та нагрівання. Гумова суміш вулканізована під тиском і теплом.
Особливості: Форма має просту структуру, велику універсальність, широку область застосування та зручну експлуатацію, тому на неї припадає велика частка виробів з каучукової формовки.
2. Форма для лиття під тиском
Також відомий як переливна форма або екструзійна форма. Він поміщає складений або простий напівфабрикат з гуми або напівфабрикат з гумового блоку в порожнину форми для лиття, видавлює гумову суміш за допомогою тиску заглушки для виливки і змушує гумову суміш входити в порожнину форми через система заливки. Середній рівень затвердіння.
Особливості: Це складніше, ніж звичайна штамповка. Він підходить для виготовлення тонкостінних, струнких і гнучких виробів, які неможливо придушити або ледь натискати звичайними штампами, а також гумових виробів зі складною формою і важких для годування. Вироби, виготовлені з цією формою, мають гарну компактність та чудову якість.
3. Форма для ін’єкцій
Потрібно попередньо нагріти пластичний матеріал у пластичному стані у формі через систему заливки ін'єкційної форми у форму для затвердіння.
Особливості: Складна структура, підходить для великомасштабних, товстостінних, тонкостінних, складних виробів. Висока ефективність виробництва, стабільна якість та автоматичне виробництво.
4. Екструзійна форма
Напівфабрикати з гумових профілів різної форми поперечного перерізу виготовляють формувальним штампом головки машини для досягнення мети попереднього моделювання, а потім охолоджують і формують і транспортують у вулканізаційний бак для вулканізації або використовують як попередньо утворюються напівфабрикати з гуми, необхідні методом пресування.
Особливості: висока ефективність виробництва, стабільна якість та автоматичне виробництво.
