一, інновація концепції дизайну: від досвіду, керованого до даних -
1. Глибоке застосування технології оптимізації топології
Технологія оптимізації топології, заснована на аналізі кінцевих елементів, автоматично генерує оптимальну схему розподілу матеріалів через алгоритми. Після застосування цієї технології для оптимізації форми панелі кондиціонування, певне підприємство з побутовим приладом:
Зменшити використання матеріалу на 26%
Вага форми зменшилася з 1,2 тонни до 880 кілограмів
Ефективність охолодження зросла на 18%
При конструкції цвілі для ін'єкцій, оптимізація топології може точно визначити області не навантажувального підшипника, а також замінивши тверду конструкцію на конструкцію армованої стільницею, швидкість використання матеріалу може бути збільшена з 65% до 82%.
2. Парадигма перетворення параметричної конструкції
Встановіть бібліотеку генів для дизайну цвілі, використовуючи параметричні проектні платформи, такі як Siemens NX та Catia V6, включаючи:
500+ Стандартні моделі базової форми
3000+ Типові параметри системи заливки
200+ Схеми макета ланцюга води
Певний виробник електронних роз'ємів скоротив цикл проектування цвілі з 15 днів до 5 днів, викликаючи параметризовані шаблони, знижуючи при цьому швидкість відходів каналу з 18% до 7%. Параметризована конструкція також підтримує швидку ітеративну оптимізацію. У розробці нової форми для лотка для акумуляторів енергетичного транспортного засобу використання матеріалу було зменшено три рази, регулюючи 12 ключових параметрів: початкове споживання сталі 3,2 тонни → перша оптимізація 2,6 тонн → кінцеве рішення 2,1 тонни.
3. Дизайнерське мислення в життєвому циклі (LCC)
Включіть повну вартість життєвих циклів форм у розробку міркувань та встановіть модель оцінки, яка включає матеріальні витрати, витрати на обробку, витрати на обслуговування та витрати на брухт. Після прийняття дизайну LCC, підприємство з медичних пристроїв:
Заміна традиційної сталі H13 з високою твердістю порошкової металургії сталі
Життя цвілі збільшився з 300000 циклів до 800000 циклів
Незважаючи на те, що вартість одного набору форм збільшилася на 25%, спільна вартість на одиницю продукту зменшилася на 40%
Зменшити частоту заміни цвілі на 12 разів на рік, що відповідає зменшенню 18 тонн споживання сталі
2, Технологія структурної оптимізації: точний контроль потоку матеріалу
1. Інноваційна конструкція системи заливки
(1) Оновлення технології гарячого бігуна: Використовуючи систему гарячого бігуна голкового клапана в поєднанні з інтелектуальним модулем управління температурою, відходи воріт певної форми приладної панелі автомобіля знижувались з 12% до 3%. У виробництві медичних витратних матеріалів коливання температури гарячого бігуна контролюється в межах ± 1 градусів, щоб забезпечити узгодженість наповнення матеріалу для 0,2 мм тонких - стінових продуктів.
(2) Оптимізація балансу каналів: відрегулюйте діаметр каналу та довжину за допомогою моделювання CAE для досягнення наповнення балансу мульти порожнин. Після оптимізації певної форми світлодіодного світла:
Різниця в часу заповнення кожної порожнини зменшилася з 0,8 секунди до 0,1 секунди
Швидкість брухту знизилася з 5% до 0,3%
Зменшіть пластикові відходи на 24 тонни щорічно
2. Точний макет системи охолодження
(1) Форма після охолодження водного каналу: Форма після охолодження форми, виготовлена за допомогою технології 3D -друку, зменшує час охолодження форми мобільного телефону з 22 секунд до 15 секунд, одночасно усуваючи деформацію, спричинену внутрішнім напруженням у продукті, та збільшення використання матеріалів на 9%.
(2) Інтелектуальна система управління температурою: система охолодження, що інтегрує датчик температури PT100 та контролер PID, реалізована у формі Precision Gear:
Коливання температури води ± 0,5 градусів
Стандартне відхилення швидкості усадки продукту знизилося з 0,08% до 0,03%
Зменшити обробку обробки з 0,3 мм до 0,15 мм
3. Топ -інновації системи
(1) Механізм вторинного викиду: гідравлічний пристрій вторинного викиду використовується у великій формі пластини для збільшення рівномірності розподілу сили розмежування продукту на 60%, зменшення брухту, спричиненого дефектами білих, та збільшення швидкості використання матеріалів з 88%до 94%.
(2) Пневматичне деколування: для глибокої порожнини тонких - стінових продуктів, після введення пневматичної системи деколдування в упаковку контейнерну форму:
75% зниження сили дегольної
Швидкість деформації продукту знизилася з 12% до 1,5%
Зменшити виробництво клаптів на 40%
3, Інтелектуальне застосування моделювання: Передня кількість - Кінцеве рішення для витрачання небезпек
1. Моделювання ліплення ін'єкцій (молсофляд)
Встановивши базу даних, що містить понад 200 матеріальних параметрів, досягнув певну підприємство побутових приладів:
Прогнозування похибки деформації продукту менше або дорівнює 0,1 мм
Оптимізуйте криву утримування тиску, щоб зменшити глибину позначок на 60%
Зменшіть кількість пробних форм на 3-5 разів
У розробці форми ноутбука, технологія моделювання допомогла виявити приховану небезпеку 0,3 мм ліній зварювання заздалегідь, і уникнути брухту продукту, регулюючи положення воріт, заощаджуючи витрати на 1,2 мільйона юанів за проект.
2. Моделювання формування штампування (автоматична форма)
Після застосування технології моделювання до високих частин - міцності сталевих штампів, певне підприємство автомобільних деталей:
Точно передбачити область ризику розтріскування
Оптимізація макета розтягування ребер для поліпшення рівномірності потоку матеріалу на 35%
Зменшити припуск обрізку на 0,5 мм
Зменшити споживання сталі на одній частині на 8%
3. Моделювання мульти фізики
У розробці нового модуля акумулятора енергетичного транспортного засобу кінцева форма пластини, використовується моделювання зчеплення теплової сили:
Прогнозування розподілу температурного поля в порожнині цвілі
Оптимізуйте компонування схеми охолодження води, щоб зменшити різницю температури з 18 градусів до 5 градусів
Усунути розтріскування продукту, спричинене тепловим напруженням
Коефіцієнт кваліфікації матеріалу зросла з 78% до 96%
4, типові випадки застосування галузі
1. Автомобільна промисловість: оптимізація бамперних форм
Компанія спільного венчурного автомобіля реалізувала проект "Дизайн пісні форми":
Використовуючи аналіз CAE для оптимізації системи бігуна, кількість відходів воріт зменшувалася з 15% до 6%
Використання конформної технології охолодження для скорочення часу охолодження на 30%
Оптимізуйте систему TOP OUT, щоб зменшити білі дефекти продукту
Один набір форм зберігає 42 тонни матеріалу ABS щорічно і зменшує 112 тонн викидів вуглекислого газу
2. 3 C Електронна промисловість: форма оболонки ноутбука
Певний гігант OEM ввів:
Параметрична платформа проектування для швидкої ітерації
Магнітна технологія формування, що виключає лінії зварювання
Інтелектуальна система управління температурою контролює усадку продукту
Збільшити рівень використання матеріалів з 72% до 89% та заощаджуйте 180 тонн алюмінієвого сплаву магнію на рік для моделей однієї машини
3. Упаковка промисловість: форми для домашніх тварин
Гігантський гігант, що інновації через форми:
Прийняття гарячого бігуна та дизайну воріт клапана голки
Оптимізуйте розподіл товщини стіни Порівняння пляшок
Зменшити припуск обрізку на 0,3 мм
Вага однієї порожньої пляшки зменшилася з 28 г до 24,5 г, заощаджуючи 1200 тонн домашньої смоли щорічно
