Як точність та стабільність форм впорскування можуть відповідати вимогам контролю якості виробників автомобілів?

1, точний контроль на етапі дизайну Die
Точність дизайну цвілі є основою для забезпечення якості деталей, що формуються. На фазі проектування точна порожнина та дизайн ядра повинні здійснюватися на основі фактичних вимог до деталей, що формуються. Це не тільки повинно враховувати функціональне використання деталей, що формуються впорскуванням, та їх взаємозв'язок з іншими компонентами, але й повністю враховувати швидкість усадки матеріалів. Наприклад, для точної ін'єкційної формованої деталі всередині моторного відсіку автомобіля необхідна надзвичайно висока розмірна точність. Під час проектування необхідно точно обчислити усадку матеріалу після лиття ін'єкції та зарезервувати відповідну допомогу усадку. Швидкість усадки часто використовуваних матеріалів, таких як поліпропілен (PP), становить між 1. 0% та 2,5%. Розмір порожнини цвілі точно регулюється відповідно до розміру та складності форми ін'єкційної формованої частини, щоб переконатися, що кінцевий розмір формованої частини ін'єкцій відповідає вимогам проектування.
Крім того, структурна конструкція форми безпосередньо впливає на її точність. Розумна конструкція поверхні розлуки може зменшити складність у виробництві та накопичення помилок, переконатися, що розплав може рівномірно заповнити порожнину під час лиття впорскування, і уникати розмірних відхилень деталей, що формуються впорскуванням, викликаних необґрунтованими поверхнями розлуки. Для ін'єкційних складених деталей зі складними конструкціями, такими як бічні отвори, зворотні пряжки тощо, необхідно розробити розумний механізм витягування бічного ядра або похилий верхній механізм, точність якого безпосередньо впливає на точність ліплення деталей, що формуються. Наприклад, для форм з бічними отворами в внутрішніх частинах автомобільних внутрішніх частин керівну точність механізму витягування бічного ядра потрібно керувати в межах ± 0. 05 мм, щоб забезпечити позиційну та розмірну точність бічних отворів.
2, висока точна обробка на стадії виробництва штампу
У процесі виробництва цвілі використання вдосконаленого обладнання для переробки та суворої технології переробки є запорукою забезпечення точності цвілі. Висока точність обладнання, наприклад, обробні центри ЧПУ, обладнання для обробки електричного розряду та повільні машини для різання дроту, можуть досягти високоточної фрезерної, буріння та інших операцій з обробки, з точністю позиціонування до ± 0. 0 05 мм. Під час обробки порожнин цвілі, Центри обробки ЧПУ можуть точно видалити зайві матеріали відповідно до попередньо запрограмованих програм, забезпечуючи форму та розмірну точність порожнини. Обробка електричного розряду має унікальні переваги для порожнин та ядрів у складній формі. Вибираючи відповідні матеріали електродів та параметри розряду, може бути досягнута точність обробки ± 0,01 мм.
Сувора перевірка перероблених променів, щоб гарантувати, що їх розміри та матеріали відповідають вимогам, є необхідною умовою для виготовлення високоточних форм. Моніторинг та зворотній зв'язок у режимі реального часу однаково важливі під час обробки. Наприклад, вимірювання розмірів обробки в режимі реального часу можна проводити через онлайн-систему вимірювання. Після того, як розмірне відхилення перевищує допустимий діапазон, параметри обробки можуть бути своєчасно відрегулювати. Після обробки проводиться всебічна перевірка ключових частин, як порожнина цвілі, ядра та керівний механізм, щоб забезпечити, щоб розмірна точність, точність форми та позиційна точність відповідали вимогам проектування.
3, точність гарантії складання цвілі та налагодження
Збірка цвілі - важливий крок у забезпеченні його точності. Під час процесу складання необхідно суворо дотримуватися специфікацій процесу складання та використовувати методи позиціонування високоточних, таких як розміщення штифтів або позиціонування, для забезпечення відносної точності ядра та порожнини. Для форм з рухомими механізмами, такими як механізми витягування бічного ядра та похилі верхні механізми, слід приділяти особливу увагу на регулювання точності їх руху під час складання, щоб забезпечити плавний рух та точне скидання у стані закритого форми.
Після завершення вузла форми потрібно налагодження. Зауважте, чи є дефекти, такі як задишки, відсутні матеріали та позначки усадки в деталях у формі форми за допомогою тестування цвілі, і надалі перевіряйте та регулюйте точність цвілі на основі цих проблем. Наприклад, якщо літаючі краї знаходяться в деталях, що формуються, це може бути пов’язано з недостатньою точністю затискання цвілі. Необхідно перевірити, чи достатня сила затискача, чи є поверхня розлуки щільною, і робити відповідні коригування. У той же час розмірна точність та зовнішній вигляд деталей, що формуються впорскуванням, перевіряються, щоб забезпечити дотримання вимог до проектування.
4, вибір матеріалів для цвілі та міцності на стійкість до удару
Вплив міцності матеріалів цвілі має вирішальне значення для стабільності та терміну служби роботи форм. У процесі ліплення автомобільного ін'єкції пластиковий розплав вводиться в порожнину цвілі з високим рівнем та високим тиском, викликаючи величезну силу удару на внутрішню стінку форми. Матеріали цвілі з високою стійкістю до удару можуть ефективно витримати такі удари та запобігти пошкодженню, наприклад, розтріскування та лущення на внутрішній стінці форми. Наприклад, у виробництві ін'єкційних форм для бамперів для автомобілів, якщо міцність удару матеріалу цвілі недостатня, внутрішня стінка може бути пошкоджена протягом першої ін'єкції або за короткий проміжок часу, внаслідок чого форма не змогла належним чином функціонувати. Матеріали, стійкі до удару, можуть підтримувати цілісність внутрішньої стінки під час багаторазових процесів лиття під тиском, забезпечуючи стабільну роботу форми.
Крім того, міцність впливу матеріалів цвілі також впливає на їх розмірну стабільність та якість поверхні. Якщо форма деформує порожнину через недостатню стійкість до удару, вироблені автомобільні деталі можуть не ідеально відповідати корпусу автомобіля, що впливає на загальний вигляд та продуктивність автомобіля. Матеріали цвілі з високою стійкістю до удару можуть підтримувати стабільність розміру порожнини під впливом, гарантуючи, що розмірна точність вироблених автомобільних деталей відповідає вимогам. У той же час, стійкі для цвілі матеріали з високим ударом можуть підтримувати площину поверхні цвілі, що дозволяє пластиковому розплаву рівномірно протікати в порожнині форми, тим самим покращуючи якість поверхні автомобільних компонентів.
5, Технічне обслуговування та обслуговування форм
Під час використання форм необхідні регулярне обслуговування та обслуговування для продовження терміну експлуатації їх обслуговування та підвищення їх ефективності. Очистіть і відшліфуйте порожнину та поверхню ядра форми, видаліть залишкові пластикові залишки та плями з маслом під час процесу лиття під тиском, і запобігають цим домішкам спричиняти корозію та знос на поверхні цвілі, впливаючи на точність форми. Змастіть та огляньте рухомі частини форми, такі як повзунок та штифт викиду, щоб забезпечити плавний рух. Регулярно перевіряйте, чи заблокована або протікає водопровідний канал форми, щоб забезпечити рівномірність ефекту охолодження, оскільки нерівномірне охолодження може спричинити розмірне відхилення та деформацію деталей, що формуються впорскуванням.
Зі збільшенням кількості цвілі збільшується, її точність може поступово зменшуватися. Коли проблеми виявляються при точності форми, їх слід вчасно відремонтувати. Наприклад, для зношених частин порожнини цвілі та ядра зварювання ремонту, електричне покриття кисть та інші методи можуть бути використані для відновлення їх розмірної точності та якості поверхні. Після ремонту необхідно повторно перевірити та налагодити, щоб забезпечити точність цвілі відповідає вимогам. У ситуаціях, коли точність не може бути відновлена ​​або структура цвілі застаріла, необхідно розглянути можливість оновлення цвілі та прийняття більш досконалих концепцій дизайну цвілі та технологій виробництва для задоволення все більш високоякісних вимог до автомобільних ін'єкційних деталей.