Як ліплення ін’єкцій впливає на зовнішній вигляд електронних кожухів продуктів?

1, точність цвілі: контроль джерела зовнішності дефектів
Точність ін'єкційних форм - це наріжний камінь, який визначає якість зовнішнього вигляду оболонки, а її ядро ​​відображається у трьох аспектах: розмірної точності, точності форми та позиції.
Вимірна точність: Зовнішня оболонка електронних продуктів повинна точно відповідати внутрішнім компонентам, такими як розрив складання між рамкою телефону та екраном або материнською плату, якою потрібно керувати в межах 0,05 мм. Якщо розмірна толерантність форми перевищує стандарт, це спричинить нерівність між оболонкою, кнопками та інтерфейсами і навіть призведе до функціональних проблем, таких як викривлення екрана та наклеювання кнопки. Наприклад, флагманський телефон певної марки страждав від витоку краю екрану через відхилення розміру цвілі, що призвело до втрати відкликання понад 200 мільйонів доларів США.
Точність форми: Складні вигнуті снаряди (такі як тіла безпілотників та гарнітури VR) потребують надзвичайно високих можливостей реплікації форми. Незначна деформація порожнини цвілі може спричинити такі дефекти, як спотворення та хвилясті візерунки в оболонці. Входячи з сторони ноутбука A -, як приклад, його кривизну потрібно досягти за допомогою високої обробки CNC з високим рівнем -. Якщо відхилення форми форми перевищує 0,1 мм, після складання в оболонці будуть очевидні нерівні прогалини.
Точність положення: Точність поверхні розподілу цвілі, положення воріт та макет штифтів викидання безпосередньо впливає на зовнішній вигляд оболонки. Посилання поверхні розлуки може спричинити полипи, неправильне розміщення Sprue може призвести до очевидних слідів зварних знаків, а неналежна компонування штифта ежектора може призвести до білих або увігнутих наконечників. Певний міжнародний планшетний комп'ютер бренд колись мав безперервні сліди зварювання на стороні оболонки через дефект дизайну в бокових воротах форми. Врешті -решт проблема була вирішена шляхом оптимізації положення та кількості воріт.
2, обробка поверхні цвілі: форма блиску та текстури
Шорсткість поверхні (значення РА) форми є ключовим параметром, який визначає якість поверхні оболонки. Висока точність полірування форм (РА менше або дорівнює 0,05 мкм) може виробляти оболонки рівня дзеркала, тоді як шорсткі форми (РА, що перевищують 0,8 мкм), можуть спричинити дефекти, такі як подряпини та піттинг на поверхні продукту.
Процес полірування: Електронні корпуси продуктів, як правило, потребують поверхні порожнини цвілі, щоб відповідати стандартам полірування класу А (РА менше або дорівнює 0,1 мкм). Наприклад, задня обкладинка смартфона повинна пройти кілька процесів полірування (шорстке полірування → середнє полірування → тонке полірування) для досягнення дзеркального ефекту. Якщо полірування є нерівномірним, це спричинить розлад відбиття світла та знизить ступінь продукту.
Технологія покриття: Для того, щоб продовжити термін експлуатації форми та покращити продуктивність знесення, високі - кінцеві форми будуть оброблені хромованим покриттям або покриттям PVD. Товщину шару покриття хрому слід контролювати між 0,005-0,01 мм. Надмірна товщина може легко спричинити позначки передачі на поверхні продукту, тоді як надмірна товщина не може ефективно зменшити коефіцієнт тертя. Оболонка певної марки Smart Watch колись зазнала періодичних подряпин на поверхні продукту через лущення покриття цвілі, що в кінцевому підсумку було вирішено шляхом оптимізації процесу покриття.
Реплікація текстури: поверхнева текстура форми (наприклад, матової, шкіряної текстури, геометрична візерунка) повинна бути досягнута за допомогою обробки або лазерної гравюри EDM. Глибину текстури потрібно точно контролювати, наприклад, глибина текстури матових оболонок зазвичай становить 0,02-0,05 мм. Якщо глибина перевищує толерантність, це спричинить непослідовну руку відчуття або складне очищення.
3, система охолодження: Невидимий опікун з послідовним зовнішнім виглядом
Конструкція системи охолодження цвілі безпосередньо впливає на рівномірність та глянсість усадки оболонки. Нерозумне макет охолодження може призвести до викривлення продукції, глянцевих відмінностей та інших питань.
Обсяг охолодження водних каналів: Електронний кожух продукту повинен прийняти конформну конструкцію охолодження водних каналів, щоб забезпечити рівномірну поверхневу температуру порожнини цвілі. Наприклад, сторона C - ноутбука повинна бути вбудована з спіральною охолоджувальною трубкою через 3D -друкарську форму для управління різницею температури в області клавіатури в межах 2 градусів, уникаючи нерівномірного охолодження, яке може спричинити нерівні клавіші.
Вибір середнього охолодження: високотемпературна пластмас (наприклад, ПК, PBT) потребує системи охолодження масла, тоді як звичайні пластмаси (наприклад, ABS, PP) можуть охолонути водою. Певна марка ігрової оболонки ноутбука колись мала низьку локальну температуру завдяки використанню водного охолодження, викликаючи позначки холодних матеріалів на поверхні продукту. Врешті -решт, для вирішення проблеми була використана система охолодження масла.
Контроль часу охолодження: недостатній час охолодження може призвести до неповної усадки продукту, що призводить до поверхневих відступів; Якщо час охолодження занадто довгий, це може призвести до того, що продукт стане крихким. Входячи з середнього кадру смартфона, як приклад, його час охолодження повинен бути оптимізований за допомогою моделювання CAE, щоб забезпечити завершення затвердіння протягом 30 секунд, уникаючи внутрішнього накопичення напруги.
4, відповідність матеріалів: мистецтво балансування зовнішності та функції
Вибір матеріалів для цвілі повинен враховувати якість зовнішнього вигляду, стійкість до зносу та резистентність до корозії. Різні пластмаси відповідають різним схемам матеріалу цвілі.
Висока глянцева оболонка: прозорі матеріали, такі як ПК та ПММА, потребують використання сталі високої твердості (наприклад, S136, NAK80) та технології вакуумного покриття. Наприклад, циферблат Smartwatch вимагає використання попередньо затверділих сталевих форм (HRC 32-36), щоб уникнути помаранчевих візерунків після покриття.
Скорочена оболонка: Матеріали сплавів ABS та PC/ABS вимагають форми з покриттям нітридом з титановим нітридом для поліпшення продуктивності дегольдування. Певна марка корпусу маршрутизаторів колись мала періодичні подряпини на поверхні продукту через знос покриття цвілі, що в кінцевому рахунку було вирішено за допомогою DLC (Diamond -, як вуглець) покриття.
Спеціальна оболонка текстури: М’який матеріал TPU вимагає конструкції форми проти палички, наприклад, поверхневе покриття з політетрафторетиленом (PTFE) або технологією демольдування газовим сприянням. Певна марка зарядки для навушників колись мала дефект креслення дроту на поверхні продукту завдяки матеріалу ТПУ, що прилипає до форми, що в кінцевому рахунку було вирішено шляхом оптимізації поверхневої енергії форми.