Як виконати проектування вбудованого молдинга?

1, Вибір вставок
Вибір вставок є першим кроком у проектуванні формування вставок, який безпосередньо впливає на продуктивність, вартість і складність виготовлення продукту. При виборі вкладишів слід враховувати наступні фактори:
Сумісність з матеріалами: вставка повинна мати хорошу сумісність із пластиковою підкладкою, щоб уникнути концентрації напруги, викликаної невідповідністю матеріалу, що може призвести до розтріскування або деформації готового виробу. Металеві вставки зазвичай вимагають спеціальної обробки, наприклад покриття або покриття, щоб покращити їх зчеплення з пластиком.
Форма та розмір вставок: форма та розмір вставок мають відповідати вимогам до конструкції виробу, враховуючи при цьому обмеження процесу виготовлення прес-форм та лиття під тиском. Краї вбудованих деталей повинні бути розроблені з плавними переходами, щоб уникнути гострих кутів, щоб зменшити напругу зсуву під час пластичної течії та запобігти виникненню тріщин або викривлення.
Коефіцієнт теплового розширення: через різні коефіцієнти теплового розширення пластику та вбудованих матеріалів, у проекті слід враховувати зміни розміру обох під час процесів нагрівання та охолодження, а також слід зарезервувати відповідні зазори або конструктивні заходи для поглинання різниці в теплових розширення.
2, Принципи проектування
Постійність товщини стінки: збереження сталості товщини пластикової стінки навколо вставки допомагає зменшити концентрацію напруги під час лиття під тиском і покращити загальну міцність і стабільність виробу.
Кут тяги: розробіть розумний кут тяги для відділення вставок і пластикових компонентів, щоб гарантувати плавне висування виробу з форми та уникнення пошкоджень.
Розташування та фіксація: вбудовані частини мають бути точно розташовані у формі, щоб запобігти зсуву під час процесу лиття під тиском. Методи фіксації, які зазвичай використовуються, включають замикання, запресовування, магнітне всмоктування тощо. Конкретний вибір слід ретельно розглянути на основі таких факторів, як розмір, форма та тиск ін’єкції вставки.
3, дизайн прес-форми
Конструкція прес-форми є ключовою ланкою в процесі формування вставки, яка безпосередньо впливає на якість і ефективність виробництва продукту. При проектуванні прес-форм слід враховувати наступні фактори:
Матеріал прес-форми: матеріали форми повинні мати гарну зносостійкість, термостійкість і стійкість до корозії, щоб забезпечити термін служби форми та точність виробу.
Система охолодження: розробіть прийнятну систему охолодження, щоб форма могла швидко розсіювати тепло під час процесу лиття під тиском, зменшувати термічну деформацію та покращувати стабільність розмірів і якість поверхні виробу.
Вихлопна система: конструкція прес-форми повинна включати розумну витяжну систему, таку як вихлопні отвори або вентиляційні голки, щоб гарантувати, що пластик може плавно заповнюватися в порожнину форми під час ін’єкції, уникаючи таких дефектів, як бульбашки або короткі удари.
Вбудована установка: розробіть конструкцію форми, яка полегшить вбудовану установку та позиціонування, наприклад, за допомогою автоматичної системи подачі або пристрою ручного позиціонування, щоб підвищити ефективність виробництва.
4, налаштування параметрів процесу
Температура лиття під тиском: встановіть відповідну температуру лиття під тиском на основі типу пластику та матеріалу вставки, щоб гарантувати, що пластик може повністю розплавитися та рівномірно обернути вставку.
Тиск уприскування: Тиск уприскування має бути достатньо великим, щоб пластик міг повністю заповнити форму, уникаючи при цьому надмірного тиску, який може спричинити пошкодження форми або деформацію продукту.
Швидкість впорскування: контроль швидкості впорскування має значний вплив на якість продукту та ефективність виробництва. Більш висока швидкість лиття під тиском може допомогти скоротити час перебування розплаву у формі та знизити ризик термічної деградації, але це також може призвести до концентрації напруги та утворення бульбашок.
5, Рішення типових проблем
Тріщини та деформації: завдяки оптимізації конструкції вставки, регулюванню температури та тиску впорскування та збільшенню кута тяги можна зменшити появу тріщин та деформацій.
Бульбашки та короткі удари: оптимізація випускної системи прес-форми, регулювання швидкості впорскування та тиску, а також підтримання однорідності розплаву може допомогти зменшити дефекти, такі як бульбашки та короткі удари.
Зміщення вставки: шляхом підвищення точності позиціонування вставки, додавання заходів фіксації, оптимізації структури прес-форми та інших методів можна запобігти зсуву вставки під час процесу лиття під тиском.