1, Чому необхідно розробити вихлопні щілини для ливарних форм
Під час процесу лиття під тиском, коли розплавлений пластик надходить у порожнину форми на високій швидкості, він разом стискає повітря. Якщо це повітря не можна випустити вчасно, воно потрапить у порожнину форми, утворюючи газ під високим-тиском.
Ці гази створюють кілька типових проблем:
На поверхні виробу з'являються обвуглені сліди (газ стискається і горить при високій температурі)
Неповне заповнення (короткий удар)
Поверхневі срібні лінії або бульбашки
Нерівномірна внутрішня щільність
Місцевий тиск форми занадто високий
2, Основні принципи проектування випускних прорізів у прес-формах
1. Випускну канавку слід відкрити в «останній зоні заповнення»
Під час процесу течії розплаву місце кінцевого заповнення найбільше схильне до накопичення газу, тому випускну канавку слід розташовувати в:
Кінець потоку
кутова зона
Закрита територія глибокої порожнини
Це забезпечує ефективне видалення повітря.
2. Витяжна канавка не повинна впливати на зовнішній вигляд виробу
Випускна канавка зазвичай встановлюється на поверхнях, що не виглядають або розходяться, щоб уникнути впливу на якість зовнішнього вигляду виробу. Якщо необхідно вичерпати в зоні появи, необхідно контролювати глибину, щоб вона була дуже малою, щоб уникнути летючих країв або слідів.
3. Випускна канавка повинна бути «достатньою для вихлопу, але без витоку матеріалу»
Це найбільш важливий момент балансу:
Занадто дрібний → поганий вихлоп
Занадто глибоко → пластиковий перелив (літаючий край)
Таким чином, конструкція витяжної канавки повинна знайти баланс між «випускною здатністю» та «запобіганням переповненню». 3, Стандартний структурний метод проектування витяжних каналів
У практичній техніці випускна канавка ливарних форм зазвичай має таку структурну комбінацію:
1. Класифікація поверхні витяжної канавки
Це найпоширеніший метод витяжки, який включає в себе обробку дуже неглибоких канавок на роздільній поверхні, щоб дозволити повітрю витіснятися з роздільної поверхні.
особливості:
проста обробка
легке обслуговування
Підходить для більшості продуктів
2. Інкрустована витяжна конструкція
У глибоких порожнинах або складних структурах вставки використовуються для відкриття вихлопних отворів для підвищення ефективності вихлопу.
особливості:
Коротший вихідний шлях
Може контролювати газ у складних зонах
Трохи вища вартість
3. Верхній вихлоп
Використання зазору між виштовхувальним штифтом і отвором для випуску є поширеним методом у точних формах.
особливості:
не впливає на зовнішній вигляд
Стабільний ефект вихлопу
Підходить для високоточних-продуктів
4. Багатоступенева вихлопна система
Для великих прес-форм або високо{0}}швидкісного лиття під тиском потрібно поєднувати кілька методів випуску, наприклад:
Класифікація поверхня вихлопу + вихлоп ежектора
Вставити вихлоп + вакуумний вихлоп
4, Як розробити розмір випускної канавки для ливарних форм
Розмір випускної канавки є одним із основних параметрів конструкції, який, як правило, трохи коригується відповідно до різних матеріалів.
Загальний контрольний діапазон:
Термопластик: глибина 0,01 мм -0,03 мм
Інженерний пластик: глибина 0,02 мм-0,05 мм
Великі структурні компоненти: можуть бути відповідним чином поглиблені
Ширина зазвичай контролюється між 3 мм і 10 мм, а довжина визначається відповідно до шляху потоку.
Якщо вихлопна канавка занадто глибока, це спричинить:
спалах
Нестабільний розмір
Якщо він занадто дрібний, він:
Недостатній вихлоп
Підвищений ризик опіків
5. Зв’язок між дизайном випускної канавки та потоком матеріалу
Різні матеріали мають різні вимоги до вихлопу, наприклад:
ABS: хороша текучість, помірні вимоги до вихлопу
ПК: схильний до затримки газів, потребує посилення вихлопу
PA (нейлон): сильне поглинання вологи, вихлоп має бути достатнім
PP: Хороша текучість, але схильна до утворення бульбашок
Тому конструкція витяжної системи повинна базуватися на характеристиках матеріалу, а не на єдиних стандартах.
6, Які поширені дефекти можуть бути спричинені поганим вихлопом?
Якщо конструкція витяжної труби не є розумною, можуть виникнути такі типові проблеми:
1. Сліди від опіків
Газ стискається та згорає за високих температур, що призводить до появи чорних плям або слідів опіків.
2. Короткий удар
Повітря перешкоджає потоку, що призводить до неповного заповнення форми.
3. Срібні смуги
Суміш повітря та водяної пари створює візерунки на поверхні.
4. Бульбашки
Внутрішній газ не може бути видалений, утворюючи порожнечі.
7, Як оптимізувати вихлопну систему ливарних форм
У практичному проектуванні зазвичай використовуються такі методи оптимізації:
1. Комбінований аналіз потоку CAE
Шляхом моделювання шляху течії розплаву можна заздалегідь визначити місце скупчення газу.
2. Оптимізуйте координацію між заслінкою та вихлопом
Положення затвора визначає напрямок потоку, і випускна канавка повинна відповідати йому.
3. Додайте вакуумну вихлопну систему
У високоточних-формах для покращення стабільності можна використовувати витяжку з вакуумом.
