Як визначити, що виріб був литий під тиском?

1. Спостерігайте за зовнішнім виглядом виробу
По-перше, спостереження за зовнішнім виглядом виробу є основним методом попереднього визначення того, чи був він литий під тиском. Литі під тиском вироби зазвичай мають відносно однорідний зовнішній вигляд, гладкі краї та відсутність явних задирок чи дефектів. Крім того, через конструкцію прес-форми під час процесу лиття під тиском поверхня продукту може демонструвати певні текстури або візерунки, які можуть служити основою для оцінки.
2. Перевірте колір і текстуру
Колір: колір виробів, виготовлених литтям під тиском, зазвичай рівномірний і однорідний, без видимої різниці в кольорі. Якщо на поверхні виробу є неоднорідні кольори або плями, це може бути спричинено домішками під час процесу лиття під тиском або неправильним контролем температури. Крім того, вироби, виготовлені під тиском, які пройшли спеціальну обробку, таку як карбонізація, будуть мати темно-сірий або навіть чорний колір на своїй поверхні, що також є важливим показником для визначення того, чи пройшов продукт спеціальну обробку.
Текстура: Текстура поверхні виробів, виготовлених методом лиття під тиском, гладка та ніжна, з хорошим тактильним відчуттям. Продукти, які не пройшли лиття під тиском або мають низьку якість лиття під тиском, можуть мати шорстку поверхню з явною зернистістю або нерівностями.
3. Випробування на твердість і щільність
Перевірка твердості: використання твердоміра для перевірки твердості виробу є важливим засобом визначення того, чи був він відлитий під тиском, і якості лиття під тиском. Вироби, виготовлені під тиском, зазвичай мають вищу твердість завдяки щільному з’єднанню пластику під високою температурою та тиском. Якщо результати тестування показують, що твердість виробу значно нижча, ніж у подібних виробів, отриманих під тиском, це може означати, що він не піддавався лиття під тиском або що якість лиття під тиском низька.
Тестування щільності: Щільність є невід'ємною властивістю матерії, і різні пластикові матеріали мають різну щільність. Вимірюючи щільність виробу та порівнюючи її з щільністю відомих матеріалів для лиття під тиском, можна попередньо визначити, чи виготовлено виріб методом лиття під тиском. У той же час тестування щільності також може відображати кристалічність і ступінь усадки продукту, тим самим оцінюючи якість його лиття під тиском.
4. Спеціальні методи випробувань
Метод визначення поляризаційного дзеркала: для прозорих або напівпрозорих виробів, виготовлених під тиском, можна використовувати поляризаційні дзеркала для виявлення умов внутрішньої напруги. Під час процесу лиття під тиском концентрація напруги може виникнути всередині виробу через течію та усадку пластику при охолодженні. Спостерігаючи за допомогою поляризаційного дзеркала, можна чітко побачити зміни кольору в зоні концентрації напруги, таким чином визначаючи якість ін’єкції та внутрішній стан якості продукту.
Метод випробування горінням: метод випробування горінням – це метод оцінки матеріалу та якості ін’єкцій пластикових виробів шляхом спостереження за їхніми характеристиками під час процесу горіння. Різні пластикові матеріали під час горіння матимуть різні характеристики, такі як колір полум’я, запах і швидкість горіння. Порівнюючи ці характеристики, можна попередньо визначити, чи виготовлено виріб методом лиття під тиском, і тип використаного пластику.
5. Вимірювання розмірів і ваги
Вимірювання розмірів: використовуйте точні вимірювальні інструменти, щоб виміряти розміри виробу та порівняти їх із кресленнями чи стандартними розмірами. Литі під тиском вироби зазвичай мають високу точність і постійність розміру. Якщо відхилення розміру продукту велике або є очевидна деформація, це може означати, що він не був відлитий під тиском або якість лиття під тиском низька.
Вимірювання ваги: ​​Вимірюючи вагу виробу та обчислюючи його на основі таких параметрів, як об’єм і щільність, можна попередньо визначити матеріал і якість ін’єкційного виробу. Загалом, вироби, виготовлені під тиском, мають певний ступінь стабільності та сталості ваги. Якщо відхилення ваги продукту велике або не відповідає очікуваному діапазону, це може означати, що існує проблема з його матеріалом або процесом лиття під тиском.
6. Комплексне врахування інших факторів
На додаток до вищезазначених методів, інші фактори необхідно враховувати при визначенні того, чи був виріб відлитий під тиском. Наприклад, виробничий процес продукту, типи та якість використовуваної сировини, сучасний рівень виробничого обладнання та виробниче середовище – усе це впливає на якість лиття під тиском продукту. Тому, приймаючи рішення, необхідно мати всебічне розуміння відповідної інформації та базових знань про продукт.