Як покращити почуття та текстуру за допомогою дизайну цвілі?

一, структурна оптимізація: формування естетики продукту за допомогою точності дизайну
1. Мистецтво лінії розлуки та деколування нахилу
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1,5 градусів, а нахил зовнішньої поверхні глибоких порожнин повинен бути більшим, ніж у внутрішньої поверхні, щоб запобігти нерівній товщині стінки, спричиненої нерівномірністю ядра під час лиття ін'єкції.
2. Круглий перехід та дисперсія стресу
Гострі краї не тільки впливають на тактильне відчуття, але й призводять до розтріскування продукту через концентрацію стресу. Дизайн інтер'єру автомобілів, як правило, приймає округлі кути R0,5 мм або більше, що не тільки покращує комфорт зчеплення, але й продовжує термін експлуатації цвілі через рівномірний розподіл стресу. Висока - кінцева інформаційна панель бренду автомобіля зменшила поверхневу напругу на 40%, змінивши перехід прямого кута на градієнтну дугу, зменшуючи при цьому знаки зварювання під час лиття ін'єкції та покращення поверхневого блиску на 2 рівні.
3. Посилити арматуру та контроль за товщиною стінки
Товщину арматурних ребер слід суворо контролювати від 50% до 70% товщини стінки продукту. Надмірна товщина може спричинити усадку поверхні, тоді як недостатня товщина може вплинути на міцність на структурну. Певна бренд Smart Home оптимізувала компонування арматурних ребер у формі пульта дистанційного керування, зменшуючи товщину стінки від 3,2 мм до 2,5 мм. У поєднанні з конструкцією армійного ребра з товщиною 0,8 мм вага продукту зменшився на 23%, а цикл лиття ін'єкції скорочувався на 15%, забезпечуючи комфорт зчеплення.
2, поверхнева обробка: створення тактильного свята з мікрофункціональною майстерністю
1. Технологія реплікації текстури поверхні для форм
Використовуючи EDM (електрична розрядна обробка) або лазерна гравірування для створення мікро текстур на поверхні порожнини цвілі, можна досягти ефектів, таких як текстура шкіри, шліфування, різання алмазів тощо на поверхні продукту. Форма задньої кришки певної марки мобільних телефонів приймає процес лазерного гравіювання з точністю 0,01 мм, утворюючи увігнуту нанорівневу опуклу структуру на поверхні форми, так що коефіцієнт тертя поверхні продукту точно контролюється між 0,3-0,4, який є і проти ковзання, і без відбитків пальців.
2. Технологія обробки та покриття нітридуючими
Поверхнева обробка форм безпосередньо впливає на якість поверхні продуктів. Обробка азоту може збільшити твердість поверхні форми до HV1000 або вище, значно покращуючи зносостійкість і підходить для виробництва дзеркальних виробів з високим блиском. Певна косметична упаковка використовує технологію діамантової плівки з вакуумним покриттям FCVA, щоб утворити на поверхні форми товщину суперхарда, що призводить до поверхневої глянсності понад 90 ггу та безперервного виробництва 100000 форм без подряпин.
3. Точний контроль процесу полірування
Поліровування форми безпосередньо впливає на шорсткість поверхні продукту. Форма фари автомобіля повинна відповідати стандарту полірування дзеркала №12000, з шорсткістю поверхні Ra<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90%. Певна форма оптичної лінзи застосовує магнітологічну технологію полірування, яка контролює потік полірування розчину через магнітне поле для досягнення точності поверхні нанорозмірної масштабу, збільшуючи передачу продукту до 92% та контролюючи швидкість спотворення краю в межах 0,1%.
3, Вибір матеріалу: Досягнення довгих - тривалий текстура за допомогою відповідності продуктивності
1. Цільовий вибір сталі форми
Вимоги до продуктивності для сталі форми значно відрізняються між різними продуктами
Продукт з високим вмістом блиску: Виготовлений зі сталі H13/2344, з твердістю HRC52 після глибокої кріогенної обробки, він має відмінну високу температуру та підходить для виробництва компонентів високого блиску, таких як автомобільні панелі приладів.
Носисткі продукти: виготовлена ​​зі сталі S136H, обробленої вакуумним гасінням, з твердістю HRC48 - 52, придатною для виробництва компонентів, таких як передачі, які потребують тривалого тертя.
Корозійне середовище: 316L форми з нержавіючої сталі обробляються покриттям з ПВД і проходять випробування на стійкість до спрею солі понад 1000 годин, що робить їх придатними для виробництва оболонок медичних пристроїв.
2. Застосування нових композиційних матеріалів
Певна марка безпілотників зменшила вагу продукту на 60% та підвищена твердість поверхні на 3 рівні, використовуючи форми, армовані вуглецевим волокном. Ця форма вимагає використання центру обробки п’яти віссю зв'язку в поєднанні з обробкою електродів з точністю 0,05 мм, щоб забезпечити контроль точності композитного каналу потоку матеріалу.
3. Баланс між легкою та силою
Конструкція автомобільної внутрішньої форми повинна збалансувати зниження ваги та безпеку: форма кронштейна приладної панелі нової моделі енергетичного транспортного засобу використовує субстрат алюмінієвого магнію сплаву, що зменшує вагу на 35% за допомогою проектування оптимізації топології. У той же час, міцність покращується за рахунок додавання 0,3% елемента скандію, завдяки чому продукт проходить вимоги до тесту зіткнення C -}}}.
4, цифрові технології: розширення можливостей текстури з інтелектуальним дизайном
1. Оптимізація моделювання CAE
Імітуючи стан потоку пластикового розплаву в порожнині формового за допомогою програмного забезпечення Moldflow, такі дефекти, як лінії зварного шва та повітряні кишені, можуть бути виявлені заздалегідь. Певна марка побутових приладів зменшила кількість слідів зварного шва на формі панелі кондиціонування від 8 до 2 за допомогою оптимізації моделювання та покращила рівномірність поверхневої глянцевості на 40%.
2. Швидка ітерація 3D -друкарських форм
Металева технологія 3D -друку скоротила цикл розробки цвілі на 60%. Певний бренд побутової електроніки успішно завершив весь процес від дизайну до вибірки протягом 72 годин до 3D -друкованих пробних виробництва форм. Шорсткість поверхні РА становить менше 0,8 мкм, що відповідає вимогам продуктів з високим глянсом.
3. Інтелектуальна інтеграція датчиків
Висока - кінцева цвіль вбудовує датчики тиску всередину ядра для контролю за реальним - Розподіл тиску ін'єкції часу. За допомогою алгоритмів AI параметри процесу автоматично регулюються для стабілізації розміру продукту в межах ± 0,02 мм і зменшення усадки поверхні до 0,3%.