一, Філософія дизайну: від "адитивного укладання" до "субтрактивної оптимізації"
1. Техніка інвертованої структури
Перевернута структура - один з головних рушій вартості цвілі. У випадку дослідження певної оболонки інструменту оригінальна конструкція використовувала увігнуту пряжку, яка вимагала складного повзунного механізму, а вартість форми становила до 800000 юанів. Змінюючись на зовнішній виступ, що виступає еластичним дизайном руки, нахил, що розбивається, збільшувався з 3 градусів до 5 градусів, успішно усуваючи потребу в компонентах повзунка. В результаті термін експлуатації цвілі збільшувався до 800000 разів, а цикл формування ін'єкцій був скорочений на 15%. Це дизайнерське мислення "відступання як прогрес" досягає подвійної оптимізації витрат та ефективності, коригуючи структуру продукту, а не покладаючись на складні механічні структури.
2. Геометрична мудрість у плануванні лінії розлуки
Положення лінії розлуки безпосередньо впливає на складність сплайсингу цвілі. У певному випадку для ванної кімнати, регулюючи кут водного виходу на 12 градусів, лінія розлуки була ідеально вирівняна з основною поверхнею, а розмір рамки цвілі зменшувався на 30%. Після оптимізації системи виливу швидкість урожайності підскочила з 83% до 97%. Це геометричне коригування "міліметра" демонструє вирішальну роль попереднього планування проектування в контролі витрат.
3. Важіль зменшення витрат стандартизованих модулів
Встановлення стандартизованої бібліотеки модулів - це тривалий механізм терміну контролю витрат на цвіль. Певна компанія з домашнього приладу об'єднала кнопки, інтерфейси та інші елементи своєї серії продуктів у стандартні розміри, збільшуючи швидкість повторного використання цвілі до 70% та скорочуючи цикл розробки нового продукту на 40%. Забронюючи універсальну структуру слотів для карт, різні моделі повинні лише замінити локальні вставки, забезпечуючи вимоги до диференціації продуктів та досягнення гнучкої реакції в ланцюзі поставок.
2, Інновації процесу: від "досвіду" до "даних, що надають повноваження"
1. Біоміметична революція оптимізації топології
Поєднання високих - Композитних матеріалів та технології оптимізації топології переробляє парадигму розвитку цвілі. У випадку дослідження певного автомобільного компонента, оптимізуючи топологію біоміметичної структури сітки, п’ять частин традиційної металевої кронштейна були інтегровані в одну частину, що формується. Різке зменшення кількості форм заощаджувало понад 40% витрат на розвиток та зменшило вагу продукту на 30%. Цей зсув у мисленні "заміни сталі пластиком" не тільки зменшує витрати на цвіль, але й сприяє революційним проривам у матеріальних додатках.
2. Точна революція конформного охолодження
Технологія 3D -друку забезпечує нове рішення для оптимізації систем охолодження. Форма оболонки певного електронного пристрою приймає трубопровід біоміметичного судинного охолодження, що зменшує коливання температури форми з ± 8 градусів до ± 1,5 градусів, скорочує цикл формування ін'єкцій на 22%і зменшує кількість сталі форми на 30%. Випробування показали, що цей тип форми підтримує точність рівня мікрометра навіть після масового виробництва 500000 штук, зі зниженням частоти обслуговування на 60% та зменшенням загальної вартості на 34%, при цьому при цьому приносять більш стабільну якість.
3. Функціональна інтеграція композитного штампування
У галузі кастингу Metal Die - стратегії функціональної інтеграції показали дивовижний потенціал зменшення витрат. Розслабляючи кут тяги від 0,5 градусів до 1,2 градусів і регулюючи компонування арматури, час обробки певної форми моторного кінцевого покриву зменшувався на 35%, а вартість одного набору форм безпосередньо зменшилася на 20%. У поєднанні з технологією поверхневої обробки текстура зовнішнього вигляду фактично вдосконалюється. Цей "відступ як прогрес" мудрість пробивається через кайдани точності виготовлення, забезпечуючи функціональність.
3, Застосування матеріалу: від "Високий - кінцевий відходи" до "точної відповідності"
1. Простір зменшення витрат на матеріальну заміну
Вибір матеріалу безпосередньо впливає на 30% - 50% вартості цвілі. Для короткострокових пробних виробничих проектів використання обробки сталевої та поверхневої нітриходри, замість сталі H13 може зменшити витрати на 40% та задовольнити необхідний термін експлуатації; У виробництві прозорих деталей NAK80 заздалегідь загартована дзеркальна сталь виключає процес термічної обробки та скорочує час переробки на 20%. Певна фабрика електронних аксесуарів спростила оригінальну конструкцію 4 бічних точок витягування в 2 -х за допомогою аналізу DFM, безпосередньо зменшивши витрати на обробку цвілі на 25%.
2. Шарувато сталь стратегії
У розробці великих форм -форм -, використовуючи шарувату сталь, може досягти балансу між витратами та продуктивністю. Певна форма бампера автомобілів приймає комбіновану схему "718H для ядра/порожнини+SKD16 для зносу - стійких деталей+P20 для нестабільних деталей", що забезпечує якість форми та економить 28% витрат на сталі. Мудрість використання хорошої сталі на передовій стає новим стандартом для матеріальних застосувань у галузі.
3. Підвищене значення ефективності поверхневої обробки
Технологія обробки поверхні є важливим засобом для поліпшення витрат - ефективності форм. Певна компанія з медичної форми збільшила термін експлуатації цвілі з 300000 разів до 800000 разів і знизила вартість одного впорскувального лиття на 60%, використовуючи обробку ТД (дифузійне покриття) на легко зношених деталях. Застосування цієї технології "чотирьох -двох ударів у тисячі фунтів" доводить стратегічну цінність поверхневої обробки в контролі витрат.
