Як відновити задирки при лиття під тиском?

1, Причини утворення країв, що летять
Поява країв, що летять, в основному пов’язана з такими аспектами:
Фактори форми: нерозумна конструкція форми, наприклад, низька точність роздільної поверхні, надмірний зазор підгонки, недостатня міцність форми, що призводить до деформації тощо, є прямими причинами спалаху.
Невідповідні параметри процесу лиття під тиском: надмірний тиск упорскування, висока швидкість уприскування, недостатнє зусилля затиску, висока температура форми та інші фактори також можуть призвести до появи задирок.
Характеристики пластикових матеріалів: Деякі пластикові матеріали мають хорошу текучість і схильні до розтікання на поверхні роз’єднання форми, утворюючи задирки.
Несправність машини: сама машина для лиття під тиском має такі несправності, як зниження точності механізму закриття форми, нестабільна гідравлічна система тощо, що також може призвести до проблем спалаху.
2, Профілактичні заходи
Запобігання виникненню країв, що летять, є першочерговим завданням, і наступні ефективні профілактичні заходи:
Оптимізуйте конструкцію прес-форми: підвищте точність роздільної поверхні прес-форми, обґрунтовано проектуйте зазор для кріплення форми та переконайтеся, що міцність і жорсткість форми відповідають вимогам. У той же час регулярно перевіряйте знос прес-форми та негайно ремонтуйте або замінюйте пошкоджені частини.
Налаштуйте параметри процесу лиття під тиском: на основі характеристик пластикових матеріалів і вимог до продукту встановіть розумні параметри процесу, такі як тиск упорскування, швидкість уприскування, сила фіксації форми та температура форми. Шляхом експериментів і налагодження знайдіть оптимальну комбінацію параметрів процесу для зменшення появи задирок.
Вибирайте відповідні пластикові матеріали: якщо можливо, вибирайте пластикові матеріали з помірною плинністю та низькою усадкою, щоб зменшити ризик спалаху.
Регулярне технічне обслуговування машини для лиття під тиском: підтримуйте машину для лиття під тиском у належному стані, регулярно перевіряйте та обслуговуйте ключові компоненти, такі як механізм закриття форми та гідравлічна система, щоб забезпечити їх точність і стабільність.
3, Спосіб ремонту
Незважаючи на те, що профілактичні заходи можуть значно зменшити появу країв, що летять, у реальному виробництві все одно можуть виникати проблеми з ними. На цьому етапі необхідно застосувати ефективні методи ремонту, щоб відновити якість і зовнішній вигляд виробу.
Ручне обрізання: для ручного обрізання невеликих ділянок задирок можна використовувати ножиці, леза або спеціальні інструменти для обрізання. Під час обрізання будьте обережні, щоб не пошкодити поверхню виробу та залишати обрізану поверхню рівною та гладкою.
Механічне полірування: для більшої площі задирок або ситуацій, які вимагають більш точного ремонту, для полірування можна використовувати механічні інструменти, такі як шліфувальні круги, наждачний папір або електричні полірувальні машини. Під час полірування слід вибрати відповідний розмір частинок піску та напрямок полірування, щоб уникнути нових подряпин або нерівностей.
Хімічна корозія: у деяких випадках для видалення задирок можна використовувати хімічні засоби від корозії. Цей метод вимагає суворого контролю концентрації та тривалості дії корозійного агента, щоб уникнути непотрібного пошкодження продукту. При цьому вироби, які зазнали хімічної корозії, потребують ретельного очищення та просушування.
Ультразвукове очищення: технологію ультразвукового очищення також можна використовувати для видалення задирок. Ця технологія використовує ефект кавітації ультразвуку в рідині для створення сильних ударних хвиль і мікроструменів, тим самим видаляючи задирки та бруд на поверхні виробу. Ультразвукове очищення має такі переваги, як висока ефективність, екологічність і відсутність пошкодження поверхні виробу.
Термічна обробка. Для деяких пластикових матеріалів їх молекулярну структуру можна змінити за допомогою термічної обробки, щоб покращити їх плинність і усадку, а також зменшити появу задирок. Однак слід зазначити, що термічна обробка може вплинути на інші властивості продукту, тому перед використанням необхідні достатні випробування та оцінка.