Процес лиття під тиском відноситься до процесу виготовлення напівфабрикатів певної форми шляхом пресування, впорскування, охолодження та видалення розплавленої сировини.
Процес лиття під тиском пластикових деталей в основному включає 6 етапів, включаючи затискання форми-заповнення (газом, водою) утримання під тиском-охолодження-відкриття форми-вилучення.
Етап заповнення
Заповнення є першим кроком у всьому циклі лиття під тиском, починаючи з моменту закриття форми та початку ін’єкції до заповнення порожнини форми приблизно на 95 відсотків. Теоретично, чим коротший час заповнення, тим вища ефективність формування; але в реальному виробництві час формування (або швидкість впорскування) залежить від багатьох умов.
Етап утримання тиску
Функція стадії упаковки полягає в безперервному застосуванні тиску для ущільнення розплаву та збільшення щільності пластику (ущільнення), щоб компенсувати усадку пластику. Під час процесу утримання тиску протитиск високий, оскільки порожнина форми вже заповнений пластиком. У процесі утримання тиску та ущільнення шнек машини для лиття під тиском може рухатися лише повільно та злегка, а швидкість потоку пластику також відносно повільна. Потік у цей час називається утриманням потік тиску. На стадії утримання тиску пластик охолоджується та твердне швидше стінкою форми, а в’язкість розплаву швидко зростає, тому опір у порожнині форми дуже великий. На пізнішій стадії тиску утримання матеріал щільність продовжує зростати, і пластикові деталі поступово формуються. Етап утримання тиску триває, доки затвор не затвердіє та не загерметизується. У цей час тиск у порожнині на етапі утримання тиску досягає найвищого значення.
Фаза охолодження
У прес-формах для лиття під тиском конструкція системи охолодження є дуже важливою. Це пояснюється тим, що формований пластиковий виріб можна охолодити та затвердіти лише до певної жорсткості, а пластиковий виріб можна запобігти деформації зовнішніми силами після виймання з форми.
Оскільки час охолодження становить приблизно від 70 до 80 відсотків усього циклу формування, добре спроектована система охолодження може значно скоротити час формування, підвищити продуктивність уприскування та зменшити витрати. Неправильно розроблена система охолодження подовжить час формування та збільшить вартість; нерівномірне охолодження ще більше призведе до короблення пластикових виробів.
Етап деформування
Виймання з форми є останньою ланкою в циклі лиття під тиском. Незважаючи на те, що виріб був холодним, виймання з форми все ще має дуже важливий вплив на якість продукту. Неправильний метод виймання з форми може призвести до нерівномірного навантаження на продукт під час виймання з форми та призвести до дефектів. наприклад, деформація виробу під час викиду. Існує два основних способи виймання з форми: виймання з форми ежектором і виймання з пластини для зачистки. Під час проектування прес-форми слід вибрати відповідний метод виймання відповідно до структурних характеристик продукту, щоб забезпечити якість продукції.
Все ще не знайшли якісну форму для лиття пластику, яка б відповідала вашим виробничим послугам?
Ви все ще маєте проблеми з вибором надійного партнера з формування деталей у Китаї?
Ми, Powerfulsky Mold, правильні.
