一. З точки зору якості обладнання, прес-форми для лиття під тиском є-надійним промисловим обладнанням.
головне призначення лиття під тискомце робити речі у величезних масштабах і протягом тривалого часу. Форми для лиття під тиском зазвичай мають виконувати десятки тисяч або навіть мільйони дій відкривання та закривання, а також тривалі-екстремальні умови роботи, як-от висока температура, високий тиск і висока-швидкість уприскування. Це відрізняється від форм із низьким терміном служби, як-от форми для 3D-друку, силіконові форми та прес-форми, сформовані під вакуумом.
прес-форми для лиття під тиском зазвичай мають високу{0}}вартість активів, коли йдеться про інвестиції. Набір середніх і великих ливарних форм може коштувати від десятків тисяч до сотень тисяч юанів. Складні прецизійні форми можуть навіть коштувати мільйони юанів. Цей тип інвестицій повинен мати-довгострокову постійну цінність споживання, інакше його не можна використовувати в бізнес-логіці.
2. Як конструкція форми впливає на термін служби прес-форми
конструкція рами прес-форми. Хороша конструкція рами прес-форми може забезпечити рівномірний розподіл сили під час відкриття та закриття форми, що знижує концентрацію напруги в одній зоні. Якщо рама форми недостатньо жорстка або конструкція неправильна, вона деформується, зношує напрямну колону, неправильно вирівнює шаблон і спричиняє інші труднощі, які скоротять термін служби форми.
Наступним кроком є проектування сердечника та порожнини. Логіка порожнинної структури безпосередньо впливає на те, який опір є витягуванню з форми, скільки напруги стискається об’єкт і скільки зносу є на поверхні форми. Якщо конструкція нахилу виймання недостатньо хороша, і виріб виштовхується протягом тривалого часу, це призведе до пошкодження поверхні, зламання кутів і навіть розколу порожнини форми.
3. Вибір правильних матеріалів для форми є найважливішою частиною довговічності прес-форми.
Матеріал, який використовується для виготовлення прес-форми, має найбільш прямий і важливий вплив на тривалість служби форм для лиття під тиском. P20, 718, H13, S136, NAK80 та інші звичайні ковші є одними з найпоширеніших. Існують великі відмінності в твердості, зносостійкості, стійкості до корозії та термічній стабільності різних сталей. наприклад:
P20 добре підходить для форм, які живуть від середнього до малого часу. H13 добре підходить для місць із високими температурами та високим тиском; S136 підходить для ситуацій, коли необхідна чудова стійкість до корозії в медичних і харчових умовах.
Далі йде процедура нагріву матеріалу. Завдяки термічній обробці сталь одного типу може служити різний час. Коли сталь гартується, відпускається та старіє належним чином, вона може стати набагато стабільнішою зсередини та більш стійкою до втоми.
Третя – технологія обробки поверхонь. Азотування, хромування, покриття PVD, полірування та інші подібні процеси є поширеними способами обробки поверхонь. Ці кроки можуть зробити поверхню форми набагато більш стійкою до зношування та корозії. Обробка поверхні часто є важливим першим кроком у виготовленні форм, які служать довго. З точки зору матеріалу, високо{4}}міцні прес-форми не завжди виготовляються з «найдешевших матеріалів», а з «матеріалів, які найкраще відповідають умовам роботи.
4. Умови використання та управління обслуговуванням можуть подовжити термін служби прес-форм.
Якщо ви неправильно використовуєте форму, вона не прослужить так довго, навіть якщо вона добре-створена та виготовлена з високоякісних-компонентів.налаштувань для процесу лиття під тиском. тиск уприскування, сила блокування або швидкість уприскування занадто високі, форма може бути перевантажена протягом тривалого часу. Це прискорює зношування порожнини та конструкції. Наступне, про що варто подумати, це матеріал, який використовується для лиття під тиском. Армовані скловолокном-пластики та мінеральні наповнювачі природно дуже стійкі до зношування. Ви не обробляєте поверхню форм спеціально, вони зношуються швидше, ніж звичайні пластики.
5. На практиці форми для лиття під тиском, як правило, дуже довговічні.
Форми для ін’єкцій мають чіткі властивості високої довговічності в більшості промислових ситуацій, як показують реальні-дані промисловості. У промисловості споживчої електроніки середній термін служби пластикової форми становить від 300 000 до 1 мільйона циклів формування. У промисловості побутової техніки середній термін служби форми для великих конструкційних компонентів становить від 1 до 3 мільйонів циклів формування. В автомобільній промисловості середній термін служби прес-форми для ключових компонентів становить навіть понад 5 мільйонів циклів формування.
