1, Швидка технологія цвілі: Точне узгодження потреб побутової електроніки
Технологія швидкого прототипування (RP) використовується як основа для швидкого виготовлення інструментів цвілі з точними розмірами за допомогою таких процесів, як силіконове гумове лиття, ліплення епоксидної смоли та 3D -друк металевих/смоляних форм. Основні його характеристики дуже сумісні з вимогами індустрії побутової електроніки:
Ультра короткий цикл розвитку
Традиційне виробництво сталевої форми займає 4 - 8 тижнів, тоді як швидкі форми можуть стиснути цикл до 1-5 днів. Наприклад, силіконові гумові форми можуть бути виготовлені за 1-3 дні шляхом наливання лиття; 3D-друковані металеві форми в поєднанні з високошвидкісним фрезеруванням можуть доставити форми високої тривалості протягом 1-2 тижнів. Ця перевага швидкості дозволяє компаніям побутової електроніки завершити весь процес від дизайну до прототипу протягом декількох тижнів, скориставшись ринковими можливостями.
Значна перевага витрат
Вартість швидкого прототипування становить лише 1/3 до 1/5 від традиційних сталевих форм. Для невеликої та середньої виробництва - (50 - 5000 штук) вартість силіконової гумової форми може бути зменшена на 30% -60% за штуку, а тривалість життя епоксидних смол-мостів може досягати 1000-5000 штук, з неабиякою ефективністю витрат. Наприклад, виробник у Шеньчжені використовував 3D -друковані форми смоли для скорочення циклу доставки на 100 невеликих деталей, що формують ін'єкцію, від 4 тижнів до 3 днів, зменшуючи витрати на 65%.
Підтримка високої точності та складної структури
Сучасна технологія швидкого прототипування може досягти точності рівня мікрометра, задовольняючи потреби побутової електроніки для складних конструкцій, таких як тонкі стіни, мікропори та перевернуті пряжки. Силіконові гумові форми не потребують кутів тяги і можуть бути відлиті в цілому з глибокими канавками та зворотними кутами тяги для деталей; 3D -друкарні форми підтримують багатоквартирну порожнину та нерегулярну конструкцію каналів для підвищення ефективності впорскування. Наприклад, певний корпус смартфона використовує 3D -друковану форму з товщиною стіни лише 0,3 мм і шорсткістю поверхні Ra0,8 мкм.
Матеріальна сумісність та екологічна доброзичливість
Швидкі форми підтримують формування різних інженерних пластмас (таких як ПК, ABS, PA) та композитні матеріали з високими показниками використання матеріалів. Силіконові гумові форми можуть зменшити відходи матеріалу на понад 30%, відповідно до тенденції зеленого виробництва; 3D -друк -форма використовує біологічно розкладану смолу для подальшого зменшення впливу на навколишнє середовище.
2, больові точки в галузі побутової електроніки: проривна вартість швидкого прототипування
Промисловість споживчої електроніки стикається з трьома основними проблемами, а технологія швидкого прототипування забезпечує цільові рішення:
Прискорення ітерації продуктів та ринковий ризик
Життєвий цикл продуктів, таких як смартфони та носячі пристрої, скорочений до 6 - 12 місяців із частими змінами дизайну. Вартість традиційного відкриття цвілі висока (вартість одного набору сталевих форм може досягати сотень тисяч юань), а помилки дизайну можуть призвести до величезних втрат. Недостатня особливість швидкого прототипування дозволяє підприємствам проводити кілька раундів конструктивної перевірки з меншим ризиком. Наприклад, TCL швидко ітерував дизайн кожухів мобільних телефонів через силіконові гумові форми, стискаючи цикл розробки з 3 місяців до 45 днів.
Попит на невелике налаштування партії зросла
Відповідно до тенденції персоналізованого споживання, підприємствам потрібно швидко реагувати на невеликі пакетні замовлення (наприклад, навушники з обмеженим виданням, індивідуальні ремінці годинника). Швидкі форми підтримують невелику партію виробництва 50 - 10000 штук, а вартість за штуку близька до масштабного виробництва. Наприклад, розумне носіння підприємства використовує форми епоксидної смоли для виробництва 1000 індивідуальних ремінців годинників, зменшуючи витрати на 40% порівняно з традиційними сталевими формами.
Вимоги до спритності ланцюга поставок
Відповідно до коливання глобальної ланцюга поставок, швидке інструментування може досягти локалізованого та децентралізованого виробництва, зменшуючи залежність від закордонних фабрик інструментів. Наприклад, Panasonic встановив центр швидкого інструмента в Південно -Східній Азії для підтримки швидкого постачання на регіональних ринках за допомогою 3D -друку форм, скорочуючи цикли доставки на 20 днів.
3, типові сценарії додатків швидкого прототипування в побутовому електроніці
Валідація прототипу та функціональне тестування
На ранніх стадіях розробки продукту швидке прототипування використовується для виготовлення функціональних прототипів, перевірки структурної конструкції, сумісності складання та досвіду користувачів. Наприклад, певний виробник окулярів AR використовував силіконові гумові форми для виробництва 100 наборів прототипів для тестування сумісності для очей, а також виявив та виправляв проблему кута між дзеркальними ніжками, щоб уникнути втрати сталевого брухту на пізнішій стадії.
Невелике випробувальне виробництво та попереднє нагрівання ринку
Перед випуском нових продуктів компанії часто проводять тестування ринку за допомогою невеликого виробництва масштабу -. Швидкі форми можуть швидко виробляти сотні до тисяч продуктів для краудфандингу, виставок або внутрішніх тестування. Наприклад, певний бренд Smart Dilecer виробляє 500 прототипів через 3D -друковані форми, перевіряє попит на платформі краудфандингу, а потім вкладає їх у масове виробництво зі сталевими формами.
Виробництво запчастин та компонентів обслуговування
Для старих продуктів, які були припинені, швидкі форми можуть використовуватися для копіювання та ремонту деталей за низькою вартістю. Наприклад, певний виробник консольної консолі використовує силіконові гумові форми для отримання припинених аксесуарів джойстика для задоволення потреб у обслуговуванні користувачів та розширення життєвого циклу продукту.
Налаштування та виробництво обмеженого видання
Швидка цвіль підтримує персоналізований дизайн та швидку реалізацію. Наприклад, певний бренд навушників виробляє 1000 пар навушників з обмеженим виданням через 3D -друковані форми, з іменем користувача, надрукованим на зовнішній оболонці кожної пари навушників, досягаючи диференційованої конкуренції.
4, Типовий випадок: Швидке інструментарія сприяє інноваціям у побутовому електроніці
Розробка оболонки мобільного телефону TCL
TCL використовує силіконові гумові форми для декількох раундів перевірки дизайну в розробці нових мобільних телефонів. Завдяки швидкій ітерації товщина оболонки була оптимізована від 1,2 мм до 0,9 мм, зменшуючи вагу на 15%, а структурна міцність була перевірена за допомогою випробувань на краплі. Кінцевий продукт був запущений на 6 тижнів достроково, при цьому початкові продажі перевищували 2 мільйони одиниць.
Налаштування ремінців Panasonic Smart Watch
Panasonic запустив замінний сервіс для ремінців годинників для любителів спорту, використовуючи форми епоксидної смоли для виготовлення ремінців годинників у 10 різних матеріалах (силікон, фтороруб, шкіра). Користувачі можуть розміщувати замовлення та налаштувати їх через додаток. Швидке прототипування скоротило цикл розробки ремінців з 8 тижнів до 2 тижнів, при цьому індивідуальні замовлення складають 30%.
Екологічний ланцюговий підприємство Xiaomi Mass Mass Mass виробництво
Певне підприємство Xiaomi Ecosystem використовував 3D -друковані металеві форми для ін'єкційного лиття, пробне виробництво окулярів AR перед масовим виробництвом. Форма має тривалість життя 5000 штук, з одним штуком коштувало на 40% нижчим, ніж у сталевих форм, і підтримує швидку модифікацію конструкції потокових каналів для вирішення проблем зварювальної лінії. Кінцева прибутковість продукту зросла до 98%, а щомісячна виробнича потужність перевищила 100000 одиниць.
