Дзеркальний процес полірування для під тиском електронних корпусів продуктів

1, Принцип процесу полірування дзеркала
Дзеркальне полірування - це процес подрібнення та полірування поверхні матеріалів для досягнення високого ступеня гладкості. Під час процесу полірування абразивний реагує хімічно з обробленою поверхнею для видалення домішок, таких як оксид та шари іржі. У той же час механічна дія абразивного поступово згладжує поверхню до досягнення сильно гладкого дзеркального ефекту. Для ін'єкційних частин електронних корпусів продуктів, дзеркальне полірування може не тільки посилити зовнішній вигляд та текстуру продукту, але й підвищити його стійкість до зносу, резистентність до корозій та стійкість до відбитків пальців.
2, дзеркальний полірування потоку
Дзеркальний процес полірування для ін'єкційних частин електронних корпусів продуктів зазвичай включає наступні кроки:
Попередня обробка: Перед поліруванням потрібно попередньо обробити деталі, що формуються в ін'єкції, включаючи очищення, депутат та грубі. Очищення може видалити домішки, такі як плями з маслом та пил з поверхні деталей, що формуються в інжекцію; Депутат може усунути кути та виступи, що утворюються під час процесу лиття під тиском; Грубна обробка збільшує шорсткість поверхні та покращує ефективність полірування методами, такими як піскоструминство, полірування наждачного паперу або хімічна корозія.
Грубо -полірування: шорстке полірування - це перший крок дзеркального полірування, в основному спрямований на видалення очевидних дефектів на поверхні впорскуваних деталей, таких як випинання, западини, знаки потоків тощо. Після шорсткого полірування поверхня формованої частини ін'єкцій повинна бути в основному плоскою і без очевидних дефектів.
Середнє полірування: Середнє полірування проводиться після шорсткого полірування для подальшого згладжування поверхні ін'єкційної формованої частини та зменшення шорсткості поверхні. На цьому етапі середньо -крупні абразиви використовуються з помірним тиском, щоб забезпечити якість поверхні без надмірного зносу заготовки. Після проміжного полірування поверхня деталей, що формуються впорскуванням, повинна представляти відносно рівномірну та ніжну текстуру.
Точне полірування: точне полірування - це остаточний і найважливіший крок у дзеркальному поліруванні. На цій стадії дрібнозернисті абразивні та ніжні тиск використовуються для полірування для видалення тонких дефектів поверхні і роблять поверхню гладкою, як дзеркало. Під час процесу полірування необхідно суворо контролювати параметри, такі як час полірування та концентрація полірування розчину, щоб забезпечити узгодженість та стабільність ефекту полірування.
3, ключові моменти шклішної технології дзеркала
Вибір відповідного абразивного: Вибір абразивного має вирішальне значення для дзеркального полірувального ефекту. Абразиви різних розмірів частинок підходять для різних стадій полірування. Грубі абразиви вибираються для грубого полірування, тоді як дрібнозернисті абразиви вибираються для середнього та тонкого полірування. У той же час тип абразивного також повинен бути обраний відповідно до матеріальних та полірувальних вимог деталей, що формуються.
Контроль від полірування тиску та часу: полірування тиску та часу є важливими факторами, які впливають на полірування ефекту. Надмірний полірування тиску або тривалий час може призвести до надмірного зносу поверхні або подряпин. Тому необхідно суворо контролювати полірування тиску та час під час процесу полірування, щоб забезпечити послідовність та стабільність полірувального ефекту.
Використовуйте відповідне полірувальне рішення: полірування рішення відіграє роль у змащуванні, охолодженні та прискоренні полірування під час дзеркального полірування. Вибір відповідного полірувального рішення може підвищити ефективність та якість полірування. Тим часом концентрація та рН для полірувального розчину також повинні бути відрегульовані відповідно до вимог до полірування.
Зверніть увагу на чистоту під час процесу полірування: Велика кількість абразивів та домішок буде створена під час процесу полірування. Якщо ці домішки не будуть вилучені вчасно, вони впливатимуть на полірувальний ефект. Тому необхідно регулярно очистити обладнання для полірування та поверхню заготовки під час процесу полірування, щоб забезпечити плавний прогрес процесу полірування.