一, зв’язок між терміном служби форми та зносостійкістю
Прес-форми для лиття під тискомдля електронних виробів повинні витримувати великий тиск і знос від розплавлення пластику протягом тривалого періоду часу. Якщо матеріал, який використовується для виготовлення форми, не має достатньої зносостійкості, можна легко подряпати або прискорити знос поверхні форми, що змінює форму та вигляд виробу.
Деякі поширені матеріали для прес-форм, які не легко зношуються, це H13, S136, P20 та інші сталі, які залишаються твердими та не зношуються навіть при нагріванні та сильному тиску. Якщо ви виберете матеріали, які не зношуються легко, форма прослужить довше, потребуватиме менше догляду та коштуватиме менше.
2, Як теплопровідність впливає на процес лиття під тиском
Швидкість і час охолодження розплавленого пластику залежить від того, наскільки добре матеріали, що використовуються для виготовлення прес-форм для електроніки, проводять тепло. Коли матеріали погано проводять тепло, вони можуть спричинити нерівномірне охолодження та збільшити ймовірність викривлення, усадки або навантаження на товари.
Щоб переконатися в якості деталей, виготовлених-литтям під тиском для електроніки, люди часто обирають сталь або сплави, які добре передають тепло, як-от сплави-на основі міді або вставки для форм, покриті міддю. Це може прискорити процес передачі тепла та зробити виробництво більш ефективним. Водночас добре{4}}продумана-система охолодження є ще одним важливим способом переконатися, що форма добре передає тепло.
3, Продуктивність у обробці та створенні проблем із прес-формами
Форми для лиття під тиском для електронних виробів зазвичай мають складну конструкцію та потребують дуже високої точності. Ще одна важлива річ, про яку варто подумати, роблячи свій вибір, наскільки добре підходять матеріали форми для обробки. Легко фрезерувати, свердлити, різати дріт і полірувати матеріали, які добре піддаються обробці. Це може скоротити час виготовлення моделі та знизити вартість обробки.
Сталь P20 легко обробляти та полірувати, що робить її зручною для більшості малих і середніх-форм для лиття електронних виробів. Матеріали з високою-твердістю, такі як S136, стійкі до зношування, але з ними важко працювати, і вони потребують дуже точних інструментів і методів обробки.
4, Стійкість до корозії та якість поверхні форми
Прес-форми для електронних виробів тривалий час контактують з розплавом пластику. Деякі пластики містять добавки або пігменти, які викликають корозію. Якщо матеріал форми не має достатнього захисту від корозії, він може іржавіти або отримати пошкодження поверхні, що змінює зовнішній вигляд виробу та скорочує термін служби форми.
Якщо ви виберете матеріали, які не іржавіють, як-от нержавіюча сталь S136 і 420, або обробите поверхню форми хромованим, нікельованим або чимось подібним, ви зможете зупинити корозію та переконатися, що-литі під тиском деталі гладкі та точні. Це особливо добре працює для форм, які повинні добре виглядати на електронних виробах.
5. Ретельно продумайте параметри вартості та використання
Вартість — ще одна важлива річ, яку не можна ігнорувати, вибираючи матеріали для лиття під тиском для технічних товарів. Матеріали з високою твердістю, стійкістю до зношування та стійкістю до корозії коштують багато, але вони можуть служити довше та вимагати менше обслуговування. Користувачі повинні ретельно вибирати матеріал, який вони використовують, беручи до уваги розмір виробничої партії, тип пластику, умови формування та область, де буде використовуватися форма.
Сталь P20 або 718 можна використовувати для невеликих партій виробництва або пластикових деталей, які не повинні бути дуже міцними. Для великих обсягів виробництва або деталей, які потрібно впорскувати за високих температур і тиску, найкраще використовувати високо-матеріали високої продуктивності, такі як H13 або S136, щоб підтримувати форму стабільною та гарантувати якість деталей.
