1. Точність обробки форми та процедури полірування
Якість порожнини форми є найважливішою частиною отримання гладкої поверхні прес-форм. Під час виготовлення прес-форм для панелей кондиціонування повітря часто використовується високо{1}}точна обробка з ЧПК разом із технологією дзеркального полірування (наприклад, стандарти SPI A1 або A2), щоб зробити поверхню порожнини форми дуже гладкою.
Високо{0}}якісне полірування не тільки робить речі блискучими, але й усуває дефекти поверхні. Це важливий технологічний спосіб виготовлення деталей, які виглядають високо-.
2. Вибір сталі для форми
Матеріали, які використовуються для виготовлення форми, мають великий вплив на кінцеву якість поверхні. Для практичного використання зазвичай вибирають сталі з хорошими характеристиками полірування, такі як S136 або NAK80. З цими матеріалами не тільки легко працювати, але вони також добре протистоять корозії, що може запобігти пошкодженню поверхні форм із часом.
Щоб мати гладку та ідеальну поверхню форм для лиття під тиском, потрібно використовувати високо-якісні матеріали.
3. Конструкція воріт і бігунів
Під час проектування високоглянцевих форм для лиття під тиском те, як розплав протікає через форму, безпосередньо впливає на якість поверхні виробу. Щоб уникнути зварних ліній у видимій області, розташування воріт має бути встановлено розумним чином. Конструкція потокового каналу повинна бути оптимізована для рівномірного заповнення розплаву, що може допомогти зменшити дефекти, такі як позначки потоку та срібні лінії.
Іншим типовим способом є використання прихованої конструкції воріт, яка покращує вигляд виробу в цілому.
4. Система охолодження та контролю температури
Якщо виріб охолоне нерівномірно, воно може дати усадку або втратити блиск. Отже, при виготовленні форм для лиття під тиском для панелей кондиціонування повітря канал охолоджувальної води повинен бути побудований таким чином, щоб температура залишалася однаковою в усіх частинах форми.
Рівномірне охолодження може не тільки зробити розмір стабільнішим, але й зробити поверхню більш блискучою.
5. Проектування вихлопу та контроль дефектів
Затримка газу може спричинити горіння або газові смуги, які можуть погіршити зовнішній вигляд виробу. Під час проектування прес-форми потрібно правильно налаштувати випускні канавки та контролювати глибину випуску, щоб забезпечити плавний витік газу.
Хороший дизайн вихлопу може значно зменшити дефекти поверхні та є ключовим елементом отримання високо-якісного вигляду.
6. Точне-налаштування параметрів процесу лиття під тиском
У реальному виробництві налаштування длялиття під тискомпроцес сильно впливає на якість поверхні. Наприклад, швидкість впорскування, тиск і температуру розплаву потрібно встановити таким чином, щоб матеріал плавно текав.
Завдяки оптимізації процесу такі проблеми, як маркування течії та усадка, можуть бути ще меншими, що покращить загальну якість зовнішнього вигляду.
7. Зберігайте форму в чистоті та в хорошому стані
Навіть невеликі частинки можуть змінити зовнішній вигляд продукту, якщо він має суворі критерії зовнішнього вигляду. Отже, форму слід утримувати в чистоті під час її виготовлення, а також стежити за чистотою місця, де вона виготовляється.
Регулярне технічне обслуговування та догляд за формою також може захистити поверхню від пошкодження або забруднення, що зробить форму для ін’єкцій стабільною з часом і надасть їй гладку, ідеальну поверхню.
