Лиття під тиском у гумовій формі: також відоме як лиття під тиском. Пластикове сировину додають у попередньо нагріту камеру зарядки, а потім напірний стовпчик поміщають у зарядну камеру для фіксації гумової форми. Тиск подається на пластик через напірний стовпчик. Пластик плавиться в текучий стан при високій температурі та високому тиску і надходить у тип через систему заливки. Порожнина поступово твердне в пластичну частину. Цей спосіб лиття також називають переносним формуванням. Лиття під тиском під тиском підходить для пластмас, які нижчі, ніж тверді пластмаси. В принципі, пластмас, який може бути пресований прес-формою, також може формуватися тиском під тиском. Але формувальний матеріал повинен мати хорошу плинність у розплавленому стані, коли вона нижче температури затвердіння,
Прес-форма для лиття під тиском: Прес-форма для лиття під тиском також називається прес-формою для переливання. Пластиковий матеріал додають у попередньо нагріту камеру подачі, після чого на колону під тиском подають тиск. Пластик плавиться при високій температурі і тиску і потрапляє в порожнину через систему заливки прес-форми. Він поступово твердне і формується. Цей спосіб лиття називається литтям під тиском. Використовувана форма називається формованою формою. Цей вид прес-форми використовується в основному для формування термореактивної пластмаси.
Гумова форма для лиття під тиском: пластмаса спочатку додається до нагрівальної бочки інжекторної машини, пластик нагрівається і плавиться, і приводиться в рух за допомогою гвинта або плунжера інжекторної машини, надходить у порожнину форми через форсунку та систему заливки форми, із-за фізичних та хімічних впливів Затверділі та сформовані в продукти ін’єкцій Лиття під тиском складається з ін'єкцій, утримування тиску (охолодження), а процес знесення пластикових деталей становить циклічний цикл, тому лиття під тиском має періодичні характеристики. Термопластичне лиття під тиском має короткий цикл формування, високу ефективність виробництва, низький знос розплаву на прес-формі, а також може масово виготовляти пластикові деталі зі складною формою, чіткими шаблонами поверхні та марками та високою точністю розмірів; але для пластмас із великою товщиною стінок змінюється деталі, важко уникнути дефектів лиття. Анізотропія пластикових деталей також є однією з проблем якості. Слід прийняти всі можливі заходи для їх мінімізації.
