Які переваги технології Hot Runner в електронних формах для ін'єкцій?

1, підвищення ефективності використання матеріалів: стрибок від "переробки відходів" до "нульової втрати"
У традиційних формах холодних бігунів, під час кожного циклу лиття ін’єкцій, пластик всередині бігуна зміцнить і утворює відходи (зазвичай відомий як "матеріал для насадки") через охолодження. Входячи з статистичних даних певного виробника мобільних телефонів як приклад, використовуючи Folds Cold Runner для виробництва кадрів мобільного телефону, частка відходів бігунів для одного продукту досягає 15% -20%. Якщо обчислюватися на основі щорічного випуску 10 мільйонів штук, лише бігун створює близько 300 тонн пластикових відходів. Порядна форма гарячого бігуна постійно нагріває систему бігунів, щоб утримати пластик у розплавленому стані, повністю усуваючи генерацію відходів бігунів.
Ця перевага є особливо важливою в галузі електроніки:
Економія витрат: Приймання матеріалу сплавів ПК/АБС, як приклад, його одинична ціна становить близько 25 юанів/кг. Якщо для корпусу електронного обладнання використовується гаряча форма бігуна з щорічним випуском 5 мільйонів штук, вартість матеріалу може бути заощаджена приблизно на 1,875 мільйонів юанів на рік.
Дотримання навколишнього середовища: Директива про відходів ЄС з електричним та електронним обладнанням (WEEE) вимагає від компаній зменшити пластикові відходи у своїх виробничих процесах. Технологія гарячих бігунів може допомогти компаніям зменшити свій вуглецевий слід та відповідати рейтингу ESG (екологічних, соціальних, управління).
Матеріальна адаптованість: для дорогих інженерних пластмас, таких як LCP та PEI, технологія Hot Runner може уникнути матеріальних відходів, спричинених каналами, особливо придатними для сценаріїв із суворими вимогами до продуктивності матеріалу, таким як 5G комунікаційне обладнання.
2, Ефективність виробництва Стрибок: Стиснення циклу від "хвилини" до "другого рівня"
Форма гарячого бігуна зменшує цикл введення на 30% -50%, усуваючи час охолодження бігуна. Приймаючи приклад ноутбука як приклад:
Холодна цикл бігуна: цикл формування впорскування становить близько 45 секунд (включаючи час охолодження бігуна 12 секунд), а виробнича потужність єдиного зсуву (8 годин) становить приблизно 640 штук.
ПОРАДНА ПЕРЕГЛЯДА: Цикл впорскування скорочується до 28 секунд, виробнича потужність одноразового зсуву зросла до 1028 штук, при збільшенні виробничих потужностей на 59,7%.
Це підвищення ефективності випливає з трьох основних механізмів технології гарячого бігуна:
Синхронна начинка: У формах з порожниною система гарячого бігуна може досягти збалансованого розподілу розплаву за допомогою пластини розгалужувача, гарантуючи, що всі порожнини заповнюються одночасно та уникають розширення циклу, спричиненого різницею часу наповнення.
Літер для ін'єкцій низького тиску: Через пластик у потоковому каналі завжди перебуває у розплавленому стані, тиск впорскування може бути знижений на 20% -30%, зменшуючи знос цвілі та зменшуючи потребу в силі блокування, ще більше скорочуючи час відкриття та закриття форми.
Інтеграція з автоматизації: Поради з гарячим бігуном можуть безпосередньо виробляти готові продукти без обрізки воріт або переробки бігунів. Вони легко з'єднуються з автоматизованим обладнанням, таким як робототехнічна зброя та візуальний огляд, досягнення повної автоматизації процесів "упаковки для ін'єкційного лиття".
3, Оптимізація якості продукції: точна революція від "ручної корекції" до "одного - липня"
Ін'єкційні частини електронних продуктів мають надзвичайно високі вимоги до якості поверхні, розмірної точності та розподілу стресу. Технологія гарячого бігуна значно покращує якість продукції, точно контролюючи температуру та стан потоку розплаву
Усунення позначок SPRUE: Традиційні форми холодного бігуна схильні до таких дефектів, як сліди шва та задили на Sprue, які потребують подальшої полірувальної обробки. Ворота голкового клапана форми гарячого бігуна може автоматично закриватися після завершення ліплення вприскування, а діаметр позначки воріт можна керувати в межах 0,2 мм, відповідаючи вимогам зовнішності продуктів, таких як рамки мобільного телефону.
Залишкове зменшення стресу: У холодних формах бігунів пластик зазнає різких змін температури під час входу в порожнину форми з бігуна, що може легко генерувати внутрішнє напруження та спричинити деформацію продукту. Система гарячого бігуна зменшує діапазон коливань температури розплаву до ± 2 градусів через постійне контроль температури, зменшує залишкове напруження більш ніж на 40%і значно зменшує такі проблеми, як викривлення продукту та розтріскування.
Покращена розмірність розмірності: у формах порожнини в порожнині система гарячого бігуна гарантує, що тиск наповнення, температуру та швидкість кожної порожнини є повністю послідовними, контролюючи розмірної толерантності продукту в межах ± 0,02 мм, задовольняючи виробничі потреби мікроторовинних частин, таких як випадки розумних годин.
4, розширення адаптованості процесу: інноваційний прорив від "єдиного матеріалу" до "складеного процесу"
Технологія гарячого бігуна надає фундаментальну підтримку інновації процесів електронних форм впорскування:
Мультикольорова/мульти матеріальна ін'єкція СО: Завдяки контролю температури системи гарячого бігуна послідовне введення різних кольорів або матеріалів в одній формі може бути реалізована. Наприклад, сильний клей клею з м'яким клеєм клею мобільного телефону може завершити виробництво продуктів без вторинної збірки.
Micro виробництво: для розумних носячих пристроїв та інших мікропродуктів (зважування<1g), the micro nozzle of the hot runner system can reduce the gate diameter to 0.3mm, avoiding material waste and product deformation caused by excessively large gates.
Обробка матеріалів з високою температурою: для інженерних пластмас з температурою плавлення, що перевищує 300 градусів (наприклад, PPS, Peek), система гарячих бігунів може забезпечити стабільну температуру каналу та уникати деградації матеріалів за допомогою спеціально розроблених елементів нагріву та ізоляційних структур.