З яких компонентів складається машина для лиття пластику?

1, Система впорскування
Система впорскування є основною частиною машини для вприскування пластику, головним чином відповідальною за впорскування розплавлених пластикових матеріалів у порожнину форми під високим тиском і швидкістю. Система в основному складається з двох частин: пристрою для пластифікації та пристрою для ін’єкцій.
Пристрій для пластифікації: зазвичай включає бункер, шнек, бочку, систему нагрівання та охолодження тощо. Бункер використовується для зберігання частинок пластику, які підлягають обробці, а шнек обертається всередині бочки, щоб пластифікувати частинки пластику в розплавлений стан шляхом зсуву, змішування , та опалення. Система опалення зазвичай використовує електричні нагрівальні спіралі або методи нагрівання масла, щоб гарантувати, що пластик досягає відповідної температури обробки всередині бочки. Система охолодження використовується для регулювання температури стовбура та запобігання перегріву та розкладання пластику.
Пристрій для ін’єкцій: в основному складається з ін’єкційного циліндра, ін’єкційного сидіння, ін’єкційного гвинта або плунжера тощо. Ін’єкційний циліндр приводить у дію гвинт для ін’єкцій або плунжер, щоб рухатися вперед, штовхаючи розплавлений пластик у порожнину форми. Точний контроль швидкості впорскування, тиску та часу має вирішальне значення для якості продукції.
2, система закриття форми
Затискна система є ще одним важливим компонентом машини для лиття пластику, яка відповідає за відкриття та блокування форми, а також за викид продукту. Система в основному складається з шаблонів, тягових стрижнів, затискних циліндрів, механізмів викиду та інших частин.
Шаблон: розділений на фіксований шаблон і рухомий шаблон, відповідно фіксуючи фіксовані та рухомі частини форми. Шаблони з’єднані тяговими стрижнями, щоб забезпечити стабільність і точність форм під час відкриття та закриття.
Масляний циліндр, що закриває прес-форму: змушує рухомий шаблон рухатися відносно нерухомого шаблону, досягаючи відкриття та закриття форми. Величина затискної сили безпосередньо впливає на ефект фіксації форми та якість формування виробу.
Механізм виштовхування: після того, як продукт охолоне та затвердіє, механізм виштовхує продукт із форми для легкого вилучення. Конструкція механізму виштовхування повинна забезпечувати плавне виштовхування та відсутність пошкодження продукту.
3, Гідравлічна система
Гідравлічна система забезпечує живлення машини для лиття пластмас під тиском, приводячи в роботу циліндр для впорскування, циліндр для закриття форми та інші виконавчі компоненти. Гідравлічна система в основному складається з масляного бака, масляного насоса, масляного двигуна, гідравлічного клапана, масляної труби та манометра мастила.
Масляний бак: зберігає гідравлічне масло та підтримує його чистоту через фільтр.
Масляний насос: засмоктує гідравлічну оливу з масляного бака та створює в ній тиск перед подачею до кожного приводу.
Гідравлічний клапан: контролює напрямок потоку, тиск і швидкість потоку гідравлічної оливи для досягнення точного контролю кожної дії машини для впорскування.
Масляна труба та манометр: передають гідравлічну оливу та відображають тиск системи для забезпечення стабільної роботи гідравлічної системи.
4, Електрична система управління
Електрична система управління є «мозком» машини для шприцювання пластику, що відповідає за автоматизований контроль і моніторинг усього процесу шприцювання. Система в основному складається з PLC (програмований логічний контролер), сенсорного екрана, датчиків, приводів тощо.
ПЛК: отримує сигнали від датчиків і сенсорних екранів, а також керує діями різних виконавчих компонентів відповідно до заданих програм.
Сенсорний екран: як інтерфейс взаємодії між людиною та комп’ютером, він відображає робочий стан і налаштування параметрів машини для ін’єкцій, що робить його зручним для операторів для моніторингу та налаштування.
Датчик: визначає різні параметри шприцевої машини (такі як температура, тиск, положення тощо) і передає сигнал на ПЛК для обробки.
Виконавець: керує різними компонентами виконання, такими як двигуни, електромагнітні клапани тощо, відповідно до інструкцій ПЛК.
5, інші допоміжні компоненти
На додаток до основних компонентів, згаданих вище, машина для лиття пластику також оснащена низкою допоміжних компонентів для забезпечення нормальної роботи та ефективного виробництва. Ці компоненти включають системи охолодження (для охолодження форм і гідравлічного масла), системи змащення (для забезпечення змащення різних рухомих частин для зменшення зносу), пристрої захисту безпеки (такі як кнопки аварійної зупинки, захисні кришки тощо), а також автоматичне подавання та пошукові пристрої.