Які методи проектування повзунів ливарних форм?

Повзунок рухається перпендикулярно (або під кутом) до основного напрямку відкриття форми. Він створює зовнішні підрізи, такі як бічні отвори, канавки, замички або поглиблення, а потім втягується, щоб забезпечити чисте звільнення частини.

Досвід галузі показує, що приблизно 60-65% пластикових деталей середньої- та високої складності потребують принаймні одного повзуна або бічної дії для успішного формування.

Основні причини використання повзунків:

Бічні отвори для кнопок або порти USB

Зовнішні ребра, гачки або логотипи

Багатогранна геометрія

Огляд параметрів дизайну слайдера

1. Вибір кута кутового штифта Оптимальний діапазон становить 15–25 градусів, причому 18–22 градуси є найбільш надійним. Кути нижче 15 градусів можуть спричинити залипання через недостатню силу; більш круті кути збільшують бічне навантаження та знос.

2. Матеріал повзуна та обробка поверхні Загальні матеріали: P20 (загальний), H13 (високий знос), 420SS (корозійні смоли). Цільова твердість HRC 28–32, з азотуванням або покриттям DLC на зношуваних поверхнях для довговічності.

3. Розміщення зносостійкої пластини Покладіть загартовані бронзові або сталеві захисні пластини на ковзні та замикаючі поверхні. Це захищає основу форми та значно подовжує термін служби у -виробництві з високим циклом.

4. Формула для розрахунку відстані: хід=глибина підрізу + 1–2 мм зазор. У проектах лиття під тиском оболонки миші отвори для бічних кнопок або порти USB зазвичай потребують ходу 8–15 мм.

5. Встановіть кут фіксації п’яти на 2–5 градусів крутіше, ніж кутовий штифт (зазвичай +3 градусів). Це створює позитивне блокування проти тиску впорскування (часто 10 000–20 000 psi).

6. Інтеграція охолоджувального каналу Інтегруйте охолоджувальні канали близько до поверхні формування. У тонкостінних формах для лиття під тиском оболонки миші ефективне охолодження забезпечує короткий час циклу та зменшує викривлення.

7. Перевірка ходу та безпека Використовуйте повну 3D-симуляцію руху. Додайте механічні або електронні функції безпеки. Застосуйте тягу 3–5 градусів на поверхнях, утворених-повзуном.

Неправильний вибір кутового штифта, що спричиняє заклинювання

Неправильний вибір матеріалу призводить до передчасного зносу

Погане охолодження, що збільшує тривалість циклу (критично для дрібних деталей, таких як раковини миші) Недостатній хід призводить до пошкодження частини

Відсутні зносостійкі пластини, що спричиняє спалах і часте обслуговування

Ці помилки можуть збільшити витрати на інструменти на 20–40%.

Типова оболонка комп’ютерної миші потребує повзунків для бічних кнопок, слотів для коліщатка прокручування, виїмок для USB та нижніх вирізів для підніжок. Більшість форм для лиття під тиском оболонки миші використовують 3–6 повзунків; моделям преміум-класу може знадобитися 8+.

Співпраця з досвідченим виробником форм для лиття під тиском оболонки миші гарантує належний час, охолодження та якість поверхні для великих{0}}об’ємних естетичних деталей.

Порівняння слайдера та альтернативних методів

Для проекту бездротової миші, для якого потрібно шість повзунків, наша команда оптимізувала кути, додала цільове охолодження та покращила зносостійкі поверхні. Результат: Термін служби прес-форми перевищив 1 000 000 ударів зі стабільними розмірами та конкурентним часом циклу.