Які недоліки екструзії пластику?

1. Високе енергоспоживання
Процес екструзії вимагає великої кількості енергії в процесі виробництва, особливо з точки зору нагрівання та тиску. Перед екструзією пластик необхідно нагріти до розплавленого стану, що споживає велику кількість теплової енергії. У той же час тиск, що чиниться шнеком або плунжером під час процесу екструзії, також вимагає відповідних витрат енергії. Тому екструзійне формування має відносно низьку енергоефективність і значний вплив на навколишнє середовище.
2. Обмежений вибір сировини
Екструзійне формування має високі вимоги до сировини, і не всі пластикові матеріали підходять для цього процесу. Зазвичай для екструзійного формування можна використовувати лише пластмаси, які відповідають певним умовам, таким як хороша плинність розплаву та термічна стабільність. Це обмежує гнучкість екструзійного формування у виборі сировини та збільшує витрати на виробництво, оскільки вимагає спеціального налаштування або відбору відповідної сировини.
3. Якість поверхні виробу відносно низька
Поверхня виробів, виготовлених методом екструзії, може мати певну шорсткість, яка спричинена фізичними та хімічними змінами під час процесу екструзії. Шорсткість поверхні виробу не тільки впливає на його естетичність, але також може вплинути на його продуктивність. Тому екструдовані вироби часто потребують додаткової обробки, такої як шліфування, полірування тощо, щоб покращити їх зовнішній вигляд і характеристики.
4. Вразливі до впливу зовнішнього середовища
Процес екструзії має високі вимоги до виробничого середовища, і такі фактори, як температура, вологість і тиск повітря, можуть впливати на виробничий процес. Наприклад, надмірна температура може призвести до деградації пластику, що призведе до появи бульбашок, зміни кольору та інших проблем; Якщо температура занадто низька, це спричинить погану текучість пластику та ускладнить екструзію. Крім того, висока вологість також може призвести до зволоження пластику, що впливає на ефект екструзії. Таким чином, екструзійне формування необхідно проводити в суворо контрольованому виробничому середовищі, що збільшує складність і вартість виробництва.
5. Обмежена складність процесу
У порівнянні з іншими виробничими процесами, складність екструзійного формування є відносно низькою. В основному це відображається на формі та структурі виробу. Екструзійне формування в основному підходить для виробництва безперервних профілів із постійним поперечним перерізом, таких як труби, оболонки кабелів тощо. Для виробів зі складною формою або структурою екструзійне формування може не відповідати вимогам. Таким чином, екструзійне формування обмежене з точки зору гнучкості в дизайні продукту.
6. Знос і деформація форми
Під час процесу екструзії прес-форма є одним із ключових компонентів. Однак під час тривалого використання форма може зношуватися та деформуватися, що призводить до зниження точності розмірів і якості поверхні екструдованих профілів. Знос і деформація форм не тільки впливають на якість продукції, але й збільшують витрати на виробництво, оскільки форми потрібно регулярно замінювати або ремонтувати. Крім того, проектування та виготовлення прес-форм також вимагає високоточної технічної підтримки та підтримки обладнання, що ще більше ускладнює виробництво та підвищує вартість.
7. Питання контролю якості в процесі виробництва
Під час процесу екструзії може виникнути низка проблем з контролем якості, таких як горіння пластику, погана пластифікація та наявність пор або бульбашок у поперечному перерізі екструдованого шару. Ці проблеми не тільки впливають на ефективність виробництва, а й можуть безпосередньо призвести до зниження якості продукції та збільшення витрат. Горіння пластику спричинене надмірним контролем температури, що призводить до термічної деградації пластику; Погана пластифікація може бути викликана низьким контролем температури або проблемами з якістю матеріалу. Якщо в поперечному перерізі екструдованого шару є пори або бульбашки, це може бути спричинено надмірним контролем температури, вологістю пластику або тривалим паркуванням. Ці проблеми вимагають суворого контролю за різними аспектами виробничого процесу, такими як робочий стан систем опалення та охолодження, налаштування температури екструзії та якість сировини.
8. Високі витрати на інвестиції та обслуговування обладнання
Незважаючи на те, що вартість виробництва обладнання для екструзійного формування є відносно низькою, витрати на інвестиції та обслуговування обладнання все ще є проблемою, яку не можна ігнорувати. Обладнання для екструзійного формування потребує високоточних технологій виготовлення та монтажу, щоб забезпечити його стабільність і точність. Між тим, технічне обслуговування та технічне обслуговування обладнання також вимагає професійного технічного персоналу та підтримки інструментів. Це збільшує експлуатаційні та оплату праці виробничих підприємств.