Які недоліки обертального лиття?

1, вартість сировини відносно висока
Пластикова сировина, що використовується в процесі обертального лиття, здебільшого у вигляді гранул, які потрібно подрібнити в порошок, перш ніж їх можна використовувати. Процес подрібнення не тільки збільшує виробничі витрати, але й якість подрібнення є одним із важливих факторів процесу обертання. Якщо шліфування не є рівномірним, це може вплинути на якість готового продукту. Крім того, хоча він був розроблений протягом багатьох років, типи пластичної сировини, придатної для процесу обертального лиття, все ще обмежені, а поліетилен становить понад 90% матеріалів для обертання. Сингулярність цієї сировини обмежує різноманітність вибору сировини в процесі обертального формування та ще більше збільшує вартість сировини.
2, низька ефективність виробництва та високе споживання енергії
Кожен продукт, утворений процесом ротаційного лиття, вимагає нагрівання форми та порошку смоли всередині до температури плавлення смоли, а потім охолодження до кімнатної температури. Цей процес займає тривалий час, як правило, кілька десятків хвилин або навіть довше. Тому ефективність виробництва процесу ротаційного формування відносно низька і не підходить для масштабного виробництва малих продуктів. Тим часом, під час ліплення, форма та кронштейна неодноразово піддаються чергуванню високої та низької температури, що призводить до значних втрат енергії. Це не тільки збільшує виробничі витрати, але й ставить більш високі вимоги до довговічності обладнання.
3, висока інтенсивність праці у виробництві
Процеси навантаження та деколування в обертальному формуванні зазвичай потребують ручної роботи. Ці процеси не тільки стомлюючі та складні, але й потребують певного рівня технічної експертизи та досвіду. Тому інтенсивність робочої сили процесу ротаційного лиття висока, що не тільки збільшує витрати на працю, але також може впливати на ефективність виробництва. Крім того, помилки в ручній експлуатації також можуть призвести до нестабільної якості продукції.
4, тверді продукти важко утворити
Процес ротаційного лиття в основному покладається на плавлення та скріплення пластику на внутрішній стінці форми. Однак тверді продукти вимагають, щоб пластик був рівномірно розподілений всередині форми і заповнити весь простір, чого важко досягти під час процесу обертання. Тому процес ротаційного формування має обмеження у підготовці твердих продуктів. Якщо потрібно виготовити тверді продукти, зазвичай потрібні інші методи формування або додаткова обробка.
5, погана розмірна точність продукту
На розмір ротаційного формованого продуктів впливає різні фактори, такі як тип сировини, швидкість охолодження, агент вивільнення тощо. Зміни цих факторів можуть призвести до зміни розміру продукту. Тому розмірна точність обертальних форм, що формуються, важко контролювати. У практичних програмах це може призвести до проблем з продуктом під час складання або використання. Для підвищення розмірної точності зазвичай потрібні більш жорсткі методи управління процесами та тестування.
6, форма продукту обмежена
Процес обертання лиття не є ефективним при підготовці продуктів зі значними відмінностями товщини стінок та раптових змін товщини стінок. Через вплив різних факторів, таких як форма цвілі, швидкість обертання, температура нагрівання тощо, плавлення та потік пластику можуть призвести до нерівномірної розподілу товщини стінки продукту. Крім того, процес ротаційного формування також стикається з проблемами при підготовці плоских бічних частин. Через складність отримання рівномірного нагрівання та плавлення під час обертання форми для плоских бічних частин може призвести до таких проблем, як нерівномірна поверхня та товщина продукту. Ці питання обмежують застосування технології ротаційного лиття під час підготовки складних продуктів.
7, високі вимоги до обладнання та процесів
Процес ротаційного формування вимагає професійного обладнання та підтримки процесів. Ці пристрої та процеси, як правило, складні та дорогі, вимагаючи від професійних техніків працювати та підтримувати їх. Крім того, процес ротаційного формування також має високі вимоги до проектування та виготовлення форм. Якщо конструкція форми є нерозумною або точність виробництва недостатньо висока, це може вплинути на якість та ефективність виробництва продукту.