1, проектна основа та розмірна точність
На початку дизайну цвілі для ін'єкцій необхідно спочатку уточнити проектну основу продукту, включаючи розмірну точність, деколування нахилу, вимоги до продукту тощо. Розмірна точність - це наріжне камінь дизайну цвілі, який вимагає від дизайнерів точно обчислити та встановлювати розмірні допусків кожного компонента на основі функціональних вимог та використання продукту. У той же час, розумне налаштування нахилу, що знає, також має вирішальне значення, оскільки це безпосередньо впливає на труднощі демодування продукту та якість готового продукту. Взагалі кажучи, схил, що знає, повинен бути достатньо великим, щоб вмістити усадку та деформацію пластику під час процесу формування, уникаючи впливу на точність зовнішнього вигляду та розмірів товщини стінки.
2, Конструкція поверхні розлуки та системи заливки
Вибір поверхні розлуки є головним завданням у дизайні цвілі, що безпосередньо впливає на виробничі труднощі цвілі, ефективність виробництва та якість продукту. Вибираючи поверхню розлуки, доцільно уникати його встановлення на зовнішньому вигляді або функціональній поверхні продукту, щоб зменшити дефекти поверхні та труднощі з обробкою. У той же час, положення поверхні розлуки також повинно полегшити відкриття та закриття форми, а також викидання продукту.
Конструкція системи заливки пов'язана з ефективністю потоку та ефектом наповнення пластику у формі. Розумна система заливки може забезпечити рівномірно і швидко заповнений у порожнину форми, зменшуючи виникнення дефектів, таких як бульбашки та позначки усадки. При проектуванні слід повністю розглянути структурні характеристики форми, форма та розмір продукту, а положення та розміри основного каналу, каналу гілки та воріт повинні бути обґрунтовано встановлені.
3, конструкція охолодження та вихлопної системи
Система охолодження - це незамінна частина ін'єкційних форм, яка відіграє вирішальну роль у скороченні виробничих циклів, підвищенні точності продукту та якості поверхні. При проектуванні системи охолодження слід забезпечити, щоб водний канал охолоджується рівномірно та ефективно покривати всі частини порожнини цвілі для досягнення швидкого та рівномірного охолодження форми. У той же час, планування водного каналу охолодження також має бути простим для очищення та обслуговування, щоб знизити витрати на несправності та витрати на обслуговування форми.
Дизайн вихлопної системи також є одним із ключових посилань у дизайні цвілі. У процесі наповнення порожнини цвілі пластиком буде створена велика кількість газових та летких речовин. Якщо їх не можна вчасно звільнити, це призведе до таких дефектів, як бульбашки та позначки усадки всередині продукту. Тому в конструкції цвілі витяжні канавки та отвори для вихлопу повинні бути розумно встановлені для забезпечення плавного розряду газів та летких речовин.
4, матеріали та виробничі процеси
Вибір матеріалів цвілі має значний вплив на тривалість життя, точність та якість поверхні форми. При виборі матеріалів для цвілі слід надати всебічний розгляд таким факторам, як матеріал продукту, розмір партії виробництва та бюджет витрат. Взагалі кажучи, якісна сталь з холодною робочою формою, сталь з гарячою робочою формою та сталь із сплаву зазвичай використовуються матеріалами у формах впорскування, які мають високу твердість, хорошу обробку, стійкість до зносу, стійкість до удару та інші характеристики.
З точки зору технології виробництва цвілі, акцент повинен бути зроблений на оптимізації та інновації процесу. Наприклад, прийняття вдосконалених технологій обробки ЧПУ та методи вимірювання точності може підвищити точність обробки та ефективність виробництва форм; Приймаючи технологію термічної обробки, можна вдосконалити мікроструктуру та властивості матеріалів цвілі, а твердість та зношування цвілі можуть бути підвищені; Використання методів поверхневої обробки, таких як покриття та живопис, може покращити резистентність до корозії та поверхневу текстуру форм.
5, пробне лиття та регулювання
Випробне лиття - це одна з важливих етапів у процесі проектування та виготовлення форм. За допомогою пробного формування можна визначити якість дизайну та виготовлення форми, можна визначити потенційні проблеми, а коригування можна внести. Під час процесу пробного формування слід приділяти пильну увагу на такі питання, як якість формування продукту, відкриття та закриття форми, ефект охолодження та ситуація з вихлопу. Після того, як будуть виявлені відхилення, пробне формування слід негайно припинити, а коригування та оптимізації повинні бути здійснені. У той же час, необхідно також зробити хорошу роботу в записі та аналізі пробної форми, надаючи довідку та основу для подальшого виробництва.
