Лиття під тиском — це широко використовуваний виробничий процес для виробництва пластикових деталей у великих кількостях. Він включає введення розплавленого пластику в порожнину прес-форми, де він охолоджується і твердне, утворюючи бажану форму. Існують різні типи форм для лиття під тиском, кожна з яких розроблена для різних геометрій деталей, виробничих вимог і характеристик матеріалу. Ось п’ять поширених типів форм для лиття під тиском:
Форма з двома пластинами:
Форма з двома пластинами, також відома як прес-форма з однією порожниною, є найпростішим і найпоширенішим типом прес-форми для лиття під тиском. Він складається з двох основних пластин: порожнинної та серцевинної. Розплавлений пластик впорскується в порожнину пластини, яка створює форму деталі. Серцевина утворює внутрішню поверхню деталі. Коли деталь затвердіє, дві пластини роз'єднуються, і деталь викидається. Прес-форми з двома пластинами є економічно ефективними та придатними для виготовлення простих цільних деталей.
Форма з трьох пластин:
Прес-форма з трьома пластинами, яка також називається прес-формою з подвійною порожниною, додає до конструкції форми з двома пластинами додаткову пластину, відому як бігун. Направляюча пластина створює окремий канал для надходження розплавленого пластику в кожну порожнину. Це дозволяє виготовляти дві ідентичні деталі одночасно. Прес-форми з трьома пластинами зазвичай використовуються для виробництва великих обсягів і можуть допомогти підвищити ефективність.
Прес-форма для гарячої обробки:
У гарячоканальній прес-формі система бігунів, яка подає розплавлений пластик у порожнини, нагрівається протягом усього процесу лиття під тиском. На відміну від холодноканальної системи, де бігуни твердіють і згодом викидаються, гарячеканальна система залишається розплавленою. Це усуває необхідність повторного нагрівання та повторного охолодження пластикового матеріалу в бігунках, зменшуючи відходи та час циклу. Прес-форми з гарячими канавками часто використовуються для виробництва великих обсягів і можуть забезпечити економію матеріалів і енергії.
Вставити форму:
Вставна форма дозволяє вставляти попередньо сформовані компоненти або вставки в порожнину форми перед процесом лиття під тиском. Вставками можуть бути металеві частини, електронні компоненти або інші попередньо виготовлені елементи. Під час процесу лиття під тиском розплавлений пластиковий матеріал оточує та інкапсулює вставки, утворюючи єдину інтегровану частину. Прес-форми широко використовуються в таких галузях, як електроніка, автомобільна та медицина, де потрібні складні деталі з інтегрованими компонентами.
Форма з кількома порожнинами:
Форма з декількома порожнинами містить кілька порожнин в одній формі. Це дозволяє виготовляти кілька деталей за один цикл уприскування, значно підвищуючи продуктивність і знижуючи виробничі витрати. Прес-форми з декількома порожнинами зазвичай використовуються для великого виробництва деталей малого та середнього розміру, які не вимагають складної геометрії. Кількість порожнин у прес-формі з декількома порожнинами може коливатися від кількох до кількох десятків залежно від розміру деталі та конструкції форми.
Ці п’ять типів прес-форм представляють деякі з найбільш часто використовуваних конфігурацій у галузі. Однак існують також інші спеціалізовані конструкції прес-форм, такі як сімейні прес-форми, штабельні прес-форми та форми, що відгвинчуються, які використовуються для певної геометрії деталей або виробничих вимог. Вибір типу прес-форми залежить від таких факторів, як складність деталей, обсяг виробництва, властивості матеріалу, міркування вартості та бажана ефективність виробництва.
