一. Вибір потрібних матеріалів і їх поєднання з формою
1. Поліпропілен (PP), поліетилен (PE), полівінілхлорид (PVC) і полікарбонат (PC) є високо{1}}ефективними медичними полімерами, які часто використовуються в з’єднаннях медичних трубопроводів. Основна причина вибору цих матеріалів полягає в тому, щоб переконатися, що деталі безпечні та довговічні в медичних установах. Деякі з обов’язкових умов: матеріал має відповідати міжнародним медичним стандартам, таким як ISO 10993 та USP, клас VI, щоб бути впевненими, що він не створює жодних хімічних чи біологічних ризиків для людей.
2. Пошук відповідних матеріалів для форми
Не менш важливим є вибір відповідних матеріалів для пластикових форм. P20, H13 і S136 є деякими поширеними сталями для форм. Щоб форма могла виконувати свою роботу, вона має бути дуже жорсткою, стійкою до зношування та стійкою до корозії. Адаптуйте до процесу лиття під тиском медичні полімери, які витримують високі температури. Якщо матеріали форми та матеріали компонентів підібрані правильно, це може знизити рівень браку, подовжити термін служби форм і прискорити виробництво.
2, Структура прес-форми
1. Конструкція прес-форми для з’єднань медичних трубопроводів повинна враховувати складну конфігурацію внутрішньої порожнини, розташування проточного каналу, ефективність виймання з форми та точність компонентів. Конструкція порожнини форми У більшості випадків з’єднання медичних трубопроводів мають складні внутрішні порожнини та стінки, які дуже відрізняються за товщиною. Роблячи порожнини форми, майте на увазі таке:
2. Рівномірна товщина стінок: якщо стінки не мають однакової товщини, вони можуть деформуватися, пузиритися або стискатися. Щоб уникнути цього, дизайн порожнини має бути налаштований таким чином, щоб контролювати відхилення в товщині стінок. Гладка внутрішня порожнина: стопорне кільце та внутрішній проточний канал з’єднання потрібно плавно вийняти з форми, щоб деталі не зламалися та не потрапили в пастку. Хороша структура: щоб забезпечити рівномірний потік розплаву та зменшити короткі удари чи краї, що летять, уникайте різких кутів і нерівних переходів.
3. Розробка заливної системи Положення воріт: воно повинно триматися подалі від ущільнювальних і функціональних поверхонь, щоб це не вплинуло на ефективність з’єднання
3. Дизайн класифікаційної поверхні
1. Положення роздільної поверхні має прямий вплив на те, наскільки добре герметизуються частини та як вони виглядають: щоб мінімізувати пошкодження ефекту герметизації, розділювальна поверхня повинна бути обрана в областях, які не повинні бути функціональними, наскільки це можливо. Процес лиття під тиском і як його точно регулювати. Ефективність і надійність з’єднань медичних трубопроводів безпосередньо залежать від техніки й точності лиття під тиском. Налаштування для процесу лиття під тиском Температура впорскування: установіть температуру розплаву на основі властивостей матеріалу, щоб переконатися, що він тече та повністю заповнюється.
2. Швидкість і тиск ін’єкції: заповніть порожнину рівномірно, щоб уникнути коротких пагонів, бульбашок і задирок. Тиск і час охолодження: переконайтеся, що деталі залишаються однакового розміру, не стискаються і не деформуються. Контроль точності розмірів. Внутрішній діаметр, зовнішній діаметр і товщина стінок з’єднань медичних трубопроводів дуже важливі для того, наскільки добре вони герметизуються:
Різниця між внутрішнім і зовнішнім діаметрами зазвичай становить від 0,05 до 0,1 мм. Точне розташування контрольної точки та стопорного кільця гарантує, що трубопровід з’єднаний стабільно. Щоб уникнути витоків, ущільнювальна поверхня є рівною та не має задирок.
3. Толерантність і випробування. Щоб виміряти важливі розміри, використовуйте координатно-вимірювальну машину (CMM) або оптичний проектор. Ви можете налаштувати онлайн-тестування важливих частин, щоб переконатися, що кожна партія однакова. Частини, виготовлені під тиском, повинні відповідати стандартам допусків, пов’язаним із медичними пристроями ISO або FDA-.
4. Якість поверхні та подальша-обробка
1. Наскільки гладка поверхня Щоб переконатися у відсутності витоків, ущільнювальна поверхня зазвичай потребує Ra від 0,8 до 1,2 мкм.
2. Очищення та видалення задирок. Конструкція прес-форми повинна позбутися задирок і слідів від голок. Щоб переконатися, що вони безпечні для медичного використання, деталі потрібно очистити та видалити з них задирки після лиття під тиском.
3. Повторна обробка. Свердління, гаряче різання або ультразвукове зварювання можна використовувати для з’єднань спеціального призначення. Щоб уникнути зміни структури деталей, важливо виділити місце для обробки на етапі розробки форми перед вторинною обробкою.
5. Оптимізація ефективності виробництва за допомогою багато-форм із порожнинами
Щоб зробити більше з’єднань медичних трубопроводів, зазвичай використовуються багато{0}}форми з порожнинами. переконайтеся, що розміри кожної частини порожнини однакові, канал потоку та вихлопна система повинні бути збалансованими. Удосконалення системи охолодження може скоротити час циклу та переконатися, що деталі точні та стабільні.
