Які є два типи процесів екструзії?

1, позитивна/негативна/композитна екструзія
Позитивна/зворотна/композитна екструзія поділяється на основі співвідношення між напрямком потоку металу та напрямком руху пуансона.
Позитивна екструзія відноситься до методу екструзії, при якому напрям потоку металу збігається з напрямком руху пуансона. Під час процесу позитивної екструзії металева заготовка поміщається всередину увігнутої форми, а опукла форма просувається вперед, застосовуючи тиск до металевої заготовки, щоб створити пластичний потік і заповнити порожнину форми. Процес позитивної екструзії має такі переваги, як проста операція, проста структура прес-форми та висока ефективність виробництва, і підходить для виробництва профілів і брусків простої форми та однакового поперечного перерізу. Однак нерівномірність потоку металу під час процесу прямої екструзії може призвести до нерівномірного розподілу напруги всередині продукту, що впливає на якість продукту.
Зворотна екструзія відноситься до методу екструзії, при якому напрямок потоку металу протилежний напрямку руху пуансона. Під час процесу зворотної екструзії пуансон рухається назад і чинить тиск на металеву заготовку, змушуючи її зазнавати зворотного пластичного потоку. Процес зворотної екструзії підходить для виробництва профілів і труб складної форми і нерівного поперечного перерізу. Завдяки більш рівномірному потоку металу під час процесу зворотної екструзії внутрішній розподіл напруги продукту є більш розумним, що призводить до вищої якості продукту. Але процес зворотної екструзії має вищі вимоги до дизайну та виготовлення форми, а ефективність виробництва є відносно низькою.
Композитна екструзія відноситься до методу екструзії, де напрямок потоку металу збігається з напрямком руху пуансона та протилежний йому. Під час процесу екструзії композиту частина металевої заготовки піддається позитивній екструзії, тоді як інша частина піддається негативній екструзії. Композитний процес екструзії поєднує в собі переваги прямої та зворотної екструзії та може виробляти вироби більш складної форми та нерівного поперечного перерізу. Однак процес екструзії композитів має вищі вимоги до дизайну та виготовлення прес-форм, а складність виробництва та вартість відносно високі.
2, гаряча/холодна/тепла екструзія
Гаряча/холодна/тепла екструзія поділяється на основі температури металевої заготовки під час процесу екструзії.
Гаряча екструзія відноситься до методу екструдування металевих заготовок вище температури рекристалізації. У процесі гарячої екструзії металева заготовка нагрівається до високотемпературного стану, значно покращуючи її пластичність і текучість, що сприятливо для формування виробів складної форми. Процес гарячої екструзії має такі переваги, як низька сила формування, висока точність формування та хороша якість поверхні продукту. Однак під час процесу гарячої екструзії металеві заготовки схильні до окислення та зневуглецювання, що впливає на якість продукції. Крім того, процес гарячої екструзії також має відносно високі вимоги до обладнання та енергоспоживання.
Холодна екструзія відноситься до методу екструдування металевих заготовок при кімнатній температурі. Під час процесу холодної екструзії металева заготовка підтримує нижчу температуру, що призводить до відносно нижчої пластичності та текучості, але більшої міцності та твердості матеріалу. Процес холодної екструзії має такі переваги, як високе використання матеріалу, висока точність продукту та хороша якість поверхні. Однак під час процесу холодної екструзії стійкість металевої заготовки до деформації є відносно високою, що вимагає великої сили формування. Крім того, процес холодної екструзії також спричиняє сильне зношування форми, що вимагає регулярної заміни або обслуговування форми.
Тепла екструзія відноситься до методу екструдування металевих заготовок при температурах, вищих за кімнатну, але нижчих за температуру рекристалізації. Процес гарячої екструзії поєднує в собі переваги гарячої екструзії та холодної екструзії, які можуть підтримувати високу пластичність матеріалу та текучість, одночасно зменшуючи виникнення окислення та зневуглецювання. Процес гарячої екструзії підходить для виробництва виробів складної форми з високими вимогами до точності розмірів. Однак процес гарячої екструзії вимагає високого контролю температури та тиску, а ефективність виробництва та вартість відносно високі.