一, Регулярно перевіряйте безпеку конструкції ліхтаря
Якість продукту
Прес-форма для лиття під тискомрозміри та стіни, які важко зрозуміти. Якщо ви не виймете форму належним чином, ваш виріб може розтягнутися, деформуватися, отримати задирки або тріщини, що зробить його менш корисним.
ефективність у виробництві
Ін'єкційні прес-форми легко виймаються з форми, кількість бракованих товарів і час простою зменшується, а ефективність виробництва зростає. Якщо вийняти форму важко, хтось повинен взяти участь або змінити форму, щоб зробити виробництво менш ефективним.
Якість поверхні
Якщо поверхневе тертя форми занадто велике або конструкція погана, під час процесу виймання з форми можуть утворюватися подряпини, потертості або нерівні поверхні. Через це медичні предмети можуть виглядати погано та бути небезпечними.
2, Основні причини проблем із вийманням
Будова складного виробу
Коли ви знімаєте медичні вироби з форми, стінки, як правило, тонкі, порожнини глибокі, або структури скошені, що може легко призвести до заклинювання або деформації цвілі. Наприклад, інтерфейси інфузійних трубок і тонкі поршневі штоки шприців потребують особливої конструкції для кутів виймання з форми.
товщина стіни нерівна
Якщо товщина стінок виробу дуже відрізняється, це може ускладнити виймання з форми або призвести до деформації виробу. Частина з міцними стінками стискається повільно, а частина з тонкими стінками швидко остигає. Це може призвести до нерівномірного опору вийманню.
Поверхня форми шорстка або має високий коефіцієнт тертя.
Поверхня порожнини форми занадто шорстка, або область, де продукт торкається форми, занадто велика, що спричиняє сильне тертя та ускладнює вилучення продукту.
Без ухилу для виймання
Медичні пристрої, як правило, повинні зберігати свій точний розмір, але якщо схил виймання з форми недостатньо крутий, виріб не може легко від’єднатися або потребує більше енергії, щоб від’єднатися, що може спричинити розтягнення або деформацію.
Форма остигає нерівномірно.
Якщо температура форми нерівномірна, виріб може стиснутися нерівномірно, що ускладнить його видалення та вилучення з форми.
3. Важливі речі, про які слід подумати під час розробки медичної прес-форми для виймання з форми
Розумно встановіть напрям тяги
Для складних предметів можна використовувати багато-дизайн виймання з форми, щоб переконатися, що їх можна плавно вийняти за один раз.
Спроектуйте фундаментальну тягово-повзунну систему.
Щоб отримати безперебійне виймання медичних виробів із глухими отворами, перевернутими пряжками або складними канавками, вам потрібно зробити ковзні блоки, похилі верхи чи механізми для витягування серцевини.
Контролюйте зазор форми та допуски на розмір
Injection Mold підвищить тертя, а великий зазор зробить розміри виробу непередбачуваними. Розумна конструкція зазору допомагає виймати з форми та гарантувати точність продукту.
Конструкція розформувального механізму
Штифт для виймання. Штифт виштовхування допомагає продукту вийти з форми. Щоб виріб не зігнувся або не зламався, у конструкції слід враховувати кількість, розташування та навіть силу виштовхувального штифта.
Похилий або ковзаючий верх
Для продуктів із перевернутою або складною увігнутою формою можна створити механізм виймання з похилої верхньої частини або ковзного блоку, щоб гарантувати, що об’єкт виходить плавно.
4, Способи зупинити та покращити труднощі з видаленням
Дізнайтеся, скільки сил потрібно для виймання з форми
У процесі проектування прес-форми необхідно визначити необхідне зусилля для вилучення виробу з форми, щоб гарантувати, що виштовхувальний штифт, повзун та інші механізми виймання витримають це, не завдаючи значної шкоди виробу.
Імітуйте процес лиття під тиском
Ви можете з’ясувати, чи є проблеми з надмірним опором витягуванню з форми або прилипання форми, використовуючи програмне забезпечення CAE для моделювання процесів наповнення, охолодження та виймання з форми під час лиття під тиском. Це дозволяє покращити конструкцію прес-форми.
Виберіть правильні матеріали
На гладкість виймання безпосередньо впливає сталь форми, обробка поверхні та пластикові матеріали. Пластмаси медичного -класу, зокрема PP, PE, PC, PSU та інші, зазвичай мають тонкі стінки та значну усадку. Це означає, що матеріали для форм і обробка поверхні повинні використовуватися відповідно до цих полімерів.
