一, Вимоги дотримання глобальних екологічних директив
1. Ітераційне оновлення директиви RoHS
Директива ЄС щодо обмеження використання певних небезпечних речовин в електричному та електронному обладнанні (RoHS) зазнала трьох переглядів з моменту її впровадження в 2006 році. Остання версія RoHS 3.0 у 2025 році розширить заборонені речовини з класу 6 до класу 12, додавши такі речовини, як тетрабромбісфенол А (TBBP-A) і середньоланцюгові речовини. хлоровані парафіни (MCCP), а також посилення положення про звільнення від свинцю до порогового значення 0,1%. Це має подвійний вплив на виробництво електронних форм:
Вибір матеріалу: для формування сталі слід використовувати сплави, що не містять свинцю, наприклад екологічно чисту сталь H13 із вмістом сірки менше 0,005%, щоб уникнути забруднення свинцевими опадами під час обробки.
Обробка поверхні. Традиційні процеси нанесення гальванічних покриттів потрібно замінити технологіями нанесення-водяного покриття або вакуумного покриття. Наприклад, певне підприємство з виготовлення електронних форм для автомобілів використовує процес цинкування без використання ціанідів, який зменшує викиди шестивалентного хрому на 98%.
2. Контроль речовин відповідно до регламенту REACH
Регламент ЄС про реєстрацію, оцінку, авторизацію та обмеження хімічних речовин (REACH) вимагає від компаній подавати Звіт про оцінку безпеки хімічних речовин (CSR) і здійснювати повне управління життєвим циклом СОЖ, роздільних речовин та інших допоміжних матеріалів, які використовуються у виробництві форм. Форми виробника прецизійних прес-форм вартістю 2 мільйони євро були затримані митницею ЄС через те, що вони не своєчасно оновили декларацію SVHC (Речовини, що викликають дуже серйозне занепокоєння) для перфторованих сполук (PFAS) у СОЖ.
2. Систематичні обмеження екологічної політики Китаю
1. Управління вуглецевим слідом відповідно до цілі «подвійного вуглецю».
«План дій Китаю щодо досягнення піку викидів вуглецю до 2030 року» чітко вимагає від виробничої промисловості створити систему обліку викидів вуглецю. Підприємства з виробництва електронних прес-форм повинні відстежувати викиди вуглецю на етапі закупівлі сировини:
Трансформація енергетичної структури: процес термічної обробки форм має використовувати електричне нагрівання замість вугільного-опалення. Певне підприємство скоротило викиди вуглецю від форми на 32%, встановивши пристрій для утилізації відпрацьованого тепла.
Оптимізація процесу: використання високо{0}}швидкісних обробних центрів (HSC) замість традиційного фрезерування зменшує споживання енергії для обробки однієї форми на 45%, а також зменшує використання рідини для різання.
2. Налагоджений контроль системи дозволів на скиди забруднюючих речовин
Відповідно до Положення про адміністрування дозволів на викиди забруднюючих речовин, підприємства з виробництва електронних форм повинні подавати заявку на отримання дозволів на викиди забруднюючих речовин відповідно до галузевої класифікації. Розглянемо, наприклад, виробництво прес-форм для лиття під тиском:
Очищення відпрацьованих газів: процес розпилення потребує термічної спалювальної печі RTO для зниження концентрації викидів ЛОС з 200 мг/м³ до 20 мг/м³.
Очищення стічних вод: для стічних вод гальванічного покриття потрібно використовувати комбінований процес «хімічного осадження+розділення мембран», щоб забезпечити концентрацію іонів важких металів, таких як нікель і хром, нижче 0,1 мг/л.
Поводження з твердими відходами: відпрацьовану сталеву стружку слід довірити кваліфікованим підрозділам для переробки. Певне підприємство підвищило коефіцієнт використання сировини до 92%, встановивши замкнуту-систему переробки металу.
3. Оновлення технологій відповідно до -галузевих правил
1. Впровадження Правил охорони навколишнього середовища для промисловості виробництва цвілі
У новій редакції нормативів 2025 року пропонується вимога «трьох одночасностей» виготовлення прес-форм: природоохоронні об’єкти мають проектуватися, будуватися та вводитися в експлуатацію синхронно з головним проектом. Специфічні технічні показники включають:
Контроль шуму: Рівень шуму навколо верстата з ЧПК має бути нижче 75 дБ (A), чого можна досягти, встановивши звукоізоляційні кришки та основи для зменшення вібрації.
Контроль пилу: процес полірування має бути обладнаний мішковим пилозбірником, щоб забезпечити концентрацію викидів пилу нижче 10 мг/м³.
Енергоаудит: підприємства повинні проводити енергоаудит кожні три роки. Певне підприємство знизило енергоспоживання термопластавтоматів на 28% шляхом заміни серводвигунів.
2. Кумулятивний ефект екологічних стандартів в електронній промисловості
Будучи основними постачальниками електронних виробів, підприємства з виробництва форм також повинні відповідати екологічним вимогам кінцевих клієнтів. Наприклад:
План чистої води Apple вимагає від постачальників збільшити рівень повторного використання виробничих стічних вод до 70%. Певний виробник прес-форм зменшив споживання води для однієї форми з 3 тонн до 0,8 тонни, побудувавши систему повторного використання відновленої води.
Huawei Green Supply Chain Management: вимагайте від постачальників прес-форм надавати звіти про оцінку впливу на навколишнє середовище протягом життєвого циклу продукту (LCA), щоб сприяти прийняттю на підприємствах полегшених конструкцій і знімних конструкцій.
4. Проблеми відповідності та можливості трансформації
1. Тиск витрат і технологічні бар'єри
Частка інвестицій у обладнання для захисту навколишнього середовища до загального обсягу інвестицій у виробництво прес-форм зросла з 8% у 2015 році до 22% у 2025 році. Завод із виробництва форм середніх-потрібно інвестувати 5 мільйонів юанів, щоб побудувати пристрій RTO, який відповідатиме вимогам контролю ЛОС, що призведе до збільшення вартості продукції на 15%. Але провідні технологічні підприємства досягають прориву завдяки інноваціям процесів:
Форма для 3D-друку: за допомогою технології плавлення металевого порошку (PBF-LB) цикл виготовлення прес-форми скорочується на 60%, а використання ріжучої рідини зменшується на 90%.
Цифрове моделювання: завдяки оптимізації конструкції каналу охолодження прес-форми за допомогою моделювання CAE цикл лиття під тиском скорочується на 18%, а споживання енергії зменшується на 12%.
2. Доступ до ринку та преміум бренду
Екологічність стала «паспортом» для підприємств на участь у міжнародній конкуренції. Певне підприємство отримало сертифікат UL2799 про нульовий полігон, а премія на його продукцію, що надходить у ланцюжок поставок Tesla, досягла 18%. У той же час ринок матеріалів для зеленої плісняви продемонстрував вибухове зростання, причому розмір ринку екологічно чистих допоміжних матеріалів, таких як мастила на основі біоматеріалів і біорозкладні речовини, що розкладаються, зростає щорічно на 35%.
