Прокатна форма та прес-форма для лиття під тиском є двома поширеними інструментами для обробки пластику, які мають значні відмінності в принципах, робочих процесах, сферах застосування, вартості та виборі матеріалів. Ротаційні прес-форми в основному використовуються для виготовлення великих, середніх або складних пластикових виробів, тоді як прес-форми підходять для виготовлення пластикових виробів різних специфікацій і форм. Вибір відповідної форми залежить від таких факторів, як виробничі потреби, міркування вартості та вимоги до матеріалів. Я сподіваюся, що ця стаття допоможе читачам краще зрозуміти різницю між ротаційним формуванням і литтям під тиском і приймати мудрі рішення в практичних застосуваннях.
1, Основні принципи
Роликова форма:
Вальцева форма - це інструмент, який використовується для виготовлення великих, середніх або складних пластмасових виробів. Основний принцип полягає в тому, щоб розм’якшити та притиснути нагрітий пластиковий лист або матеріал до потрібної форми за допомогою пари обертових роликів. Ротаційні прес-форми зазвичай використовуються для виробництва великих пластикових контейнерів, бочок, бочок, труб, канавок та інших виробів з великими розмірами або складною конструкцією.
Форма для лиття під тиском:
Прес-форма для лиття під тиском — це інструмент, який використовується для виготовлення пластикових виробів різних розмірів і форм. Основний принцип полягає у впорскуванні нагрітих пластикових частинок у порожнину форми, заповненні пластику в порожнину під високим тиском і видаленні необхідних продуктів після охолодження. Прес-форми для лиття під тиском широко використовуються у виробництві пластикових деталей, іграшок, корпусів електронних виробів, автомобільних деталей тощо.
2, Процес роботи
Робочий процес ротаційної прес-форми:
Нагрівання: Пластикові листи або листи нагрівають до пластичного стану в нагрівальній печі.
Подача: нагріті пластикові листи подаються в систему подачі прокатної машини.
Ротаційне формування: пластикові листи проходять через барабан ротаційної формувальної машини, яка має бажану форму та малюнок.
Охолодження: зроблені пластикові вироби охолоджуються на холодильному столі, щоб дати їм можливість затвердіти.
Вийміть: вийміть готовий виріб із ротаційної прес-форми та виконайте необхідні ремонти та пакуйте.
Робочий процес прес-форм для лиття під тиском:
Нагрівання: Частинки пластику нагріваються до пластичного стану в нагрівальному циліндрі машини для лиття під тиском.
Ін'єкція: нагріті частинки пластику впорскуються в порожнину форми через шнеки та ін'єкційні циліндри.
Наповнення: високий тиск заповнює пластик у порожнину форми, щоб забезпечити достатнє заповнення форми.
Охолодження: пластик охолоджується і твердне всередині форми.
Видалення: готовий виріб виймається з форми і зазвичай вимагає подальшої обрізки та пакування.
3, Застосовні поля
Застосовні поля ротаційних прес-форм:
Роличні форми зазвичай використовуються для виготовлення великих, середніх або складних пластикових виробів, таких як великі резервуари для води, резервуари для зберігання, обладнання для очищення стічних вод, канавки, каналізаційні трубопроводи, градирні, розважальні споруди тощо. Завдяки своїй придатності для виробництва великих виробів , ротаційні прес-форми часто використовуються в таких сферах, як будівництво, сільське господарство, охорона навколишнього середовища та розваги.
Застосовні поля ливарних форм:
Прес-форми підходять для виготовлення різних специфікацій і форм пластикових виробів, включаючи пластикові деталі, контейнери, іграшки, корпуси електронних виробів, автомобільні деталі, деталі медичного обладнання тощо. Прес-форми широко використовуються в різних галузях, таких як автомобілебудування, електроніка , виробництво медичного обладнання та товарів народного споживання.
4, Вартість і складність виготовлення
Вартість і трудомісткість виготовлення ротаційних форм:
Прокатні форми зазвичай є відносно великими та складними, з високими витратами на виробництво. Завдяки значним інвестиціям, необхідним для виробництва та обслуговування ротаційних прес-форм, вони придатні для масового виробництва. Крім того, конструкція та процес виробництва ротаційних прес-форм може бути більш складним, вимагаючи врахування таких факторів, як нагрівання матеріалу, обертання та охолодження.
Вартість і складність виготовлення ливарних форм:
Прес-форми для лиття під тиском відносно невеликі та мають низькі витрати на виробництво, що робить їх придатними для дрібно- або великосерійного виробництва. Конструкція та виготовлення форм для лиття під тиском відносно прості, але необхідно враховувати такі фактори, як нагрівання, ін’єкція та охолодження пластикових частинок. Хоча форми для лиття під тиском мають нижчі початкові інвестиції, вони зазвичай потребують вищих експлуатаційних витрат, оскільки потребують придбання та обробки частинок пластику.
5, Вибір матеріалу
Вибір матеріалу для ротаційних форм:
Прокатні форми зазвичай виготовляються з високотемпературних і корозійно-стійких матеріалів, щоб витримувати екстремальні умови під час процесів нагрівання та охолодження. Зазвичай використовувані матеріали включають нержавіючу сталь, алюмінієві сплави та спеціальні сплави.
Вибір матеріалу для лиття під тиском:
Вибір матеріалу для форм для лиття під тиском залежить від вироблених пластикових виробів і очікуваного обсягу виробництва. Зазвичай використовувані матеріали включають сталь, алюміній, мідні сплави та пластмаси. Сталеві прес-форми зазвичай використовуються для масового виробництва, тоді як прес-форми з алюмінієвих і мідних сплавів підходять для невеликих серій і швидкого виготовлення зразків.
