Що таке процес екструзії?

1, Основний принцип екструзійного формування
Основний принцип екструзії полягає в тому, щоб помістити металеву або пластикову заготовку в порожнину форми та витягнути її з отвору форми шляхом сильного тиску. Під час цього процесу заготовка піддається складній пластичній деформації, у результаті чого утворюються вироби певної форми та розміру. Технологія екструзійного формування має такі переваги, як висока ефективність виробництва, висока точність продукту та високий рівень використання матеріалу, і тому широко використовується в промисловому виробництві.
2, Класифікація екструзійного формування
Відповідно до різних умов процесу, екструзійне формування можна розділити на холодну екструзію, теплу екструзію та гарячу екструзію.
Холодна екструзія: проводиться при кімнатній температурі, підходить для металевих матеріалів з хорошою пластичністю, таких як алюмінієві сплави, сплави міді тощо. Холодна екструзія може досягти високої точності продукту та якості поверхні, але вимагає великої сили екструзії.
Тепла екструзія: здійснюється після нагрівання матеріалу до певної температури (нижчої температури рекристалізації), що може зменшити силу екструзії та покращити пластичність матеріалу. Він підходить для деяких матеріалів, які важко піддаються холодній екструзії.
Гаряча екструзія: здійснюється, коли матеріал нагрівається вище температури рекристалізації, у цей момент матеріал має найкращу пластичність, а необхідна сила екструзії мінімізована. Однак точність і якість поверхні виробу можуть дещо поступатися холодній екструзії та гарячій екструзії.
У переробці пластику екструзійне формування, також відоме як екструзійне формування, є методом формування, який використовує екструзійний ефект гвинтів або плунжерів для проштовхування розплавленого полімерного матеріалу через матрицю під тиском для формування безперервного профілю з постійним поперечним перерізом.
3. Області застосування екструзійного формування
Процес екструзії широко використовується в різних галузях промисловості, особливо в галузі автомобілів, електроніки, будівництва та аерокосмічної промисловості.
Автомобільна промисловість: екструзійне формування використовується для виготовлення конструкцій кузова, дверей, коліс і деталей двигуна. Ці компоненти вимагають високої міцності та легкої ваги, і екструзійне формування може відповідати цим вимогам.
Електронна промисловість: екструзійне формування застосовується у виробництві радіаторів, корпусів, з’єднувачів тощо. Ці компоненти вимагають високої точності та гарної якості поверхні, а екструзійне формування може забезпечити хорошу продуктивність обробки та контроль розмірів.
Будівельна промисловість: екструзійне формування зазвичай використовується для виготовлення дверей, вікон, балконів, сходів тощо з алюмінієвого сплаву. Для отримання високоякісних виробів із алюмінієвого сплаву ці компоненти вимагають стійкості до корозії, легкості та екструзії.
В аерокосмічній галузі екструзійне формування використовується для виготовлення структурних компонентів і деталей для літаків, ракет та інших аерокосмічних апаратів. Ці компоненти вимагають високої міцності та легкої ваги, а екструзійне формування може задовольнити ці вимоги.
4, технологічний процес екструзійного формування
Процес екструзійного формування включає кілька етапів, таких як підготовка сировини, попереднє нагрівання, екструзійне формування, охолодження та подальша обробка.
Підготовка сировини: Виберіть матеріали, які відповідають вимогам, і проведіть сувору перевірку та скринінг. Якість сировини безпосередньо впливає на продуктивність і якість продукції.
Попереднє нагрівання: нагрівання сировини до певної температури для підвищення її пластичності та зниження стійкості до деформації. Температуру, час і метод попереднього нагрівання необхідно розумно вибирати та контролювати відповідно до конкретного типу сировини та вимог до продукту.
Екструзійне формування: Під дією екструдера попередньо розігріта сировина екструдується через форму для формування виробів певної форми та розміру. Під час процесу екструзії необхідно суворо контролювати швидкість екструзії, тиск і температуру, щоб забезпечити якість формування та гладкість поверхні продукту.
Охолодження: екструдований продукт повинен пройти охолоджуючу обробку, щоб стабілізувати його внутрішню структуру та продуктивність. Методи охолодження зазвичай включають природне охолодження та штучне охолодження, і конкретний метод потрібно вибирати відповідно до матеріалу та структурних характеристик виробу.
Подальша обробка: вироби, сформовані шляхом екструзії, зазвичай вимагають подальшої обробки, такої як різання, свердління, шліфування тощо, щоб відповідати конкретним вимогам. Подальша обробка повинна бути обережною, щоб уникнути впливу на загальну якість і продуктивність продукту через обробку.
5, Переваги та недоліки екструзійного формування
перевага:
Ефективність: екструзійне формування — це безперервний метод обробки з високою ефективністю виробництва.
Висока точність: екструзійне формування дозволяє отримати високоточні продукти, які відповідають різним вимогам точності.
Високий рівень використання матеріалу: екструзійне формування може повністю використовувати сировину та зменшити втрати відходів.
Висока гнучкість: різні форми та специфікації профілів можна виготовляти на одному пристрої шляхом зміни форми.
Недоліки:
Велика втрата форми: у безперервному екструзійному виробництві втрати форми значні, а матеріали форми та витрати на виробництво високі.
Висока складність процесу: необхідно освоїти відповідні параметри, такі як температура, тиск і швидкість, інакше це може легко призвести до поверхневих і внутрішніх дефектів деталей.
Нерівномірні організаційні властивості продукту: під час процесу екструзії ступінь деформації внутрішнього та зовнішнього шарів, а також переднього та заднього кінців матеріалу нерівномірний, що ускладнює отримання рівномірних та послідовних організаційних властивостей.