Який найпоширеніший тип стиснення?

1, Позитивне стиснення
Пряма екструзія, також відома як пряма екструзія, є найпростішим і широко використовуваним типом екструзійного формування. Під час процесу прямої екструзії металева заготовка поміщається всередину екструзійного циліндра, і поштовх екструзійного стрижня діє на один кінець заготовки, змушуючи її витікати з іншого кінця форми та формувати потрібну форму. продукт. Характеристика прямої екструзії полягає в тому, що під час процесу екструзії напрямок потоку металу збігається з напрямком руху екструзійного стрижня, тому сила екструзії є відносно високою, але потік металу є відносно рівномірним.
Пряма екструзія широко використовується у виробництві кольорових металевих труб, прутків, профілів тощо. Наприклад, пресовані вироби з кольорових металів, таких як алюмінієві сплави та сплави міді, такі як дверні та віконні рами, стовпи, трубопроводи і т.д., в основному використовують технологію прямої екструзії. Крім того, пряма екструзія також підходить для деяких важко екструдованих сплавів і металів з високою в'язкістю, таких як мідь.
Однак є також деякі обмеження для прямого стиснення. Наприклад, через високу силу стискання висуваються підвищені вимоги до обладнання; У той же час під час перфорації буде велика кількість залишків перфорації, що призведе до зниження виходу металевих виробів.
2, Зворотне стиснення
Зворотна екструзія, протилежна екструзії вперед, характеризується тим, що напрямок потоку металу протилежний напрямку руху екструзійного стрижня. Під час процесу зворотної екструзії екструзійний стрижень діє на один кінець форми, змушуючи металеву заготовку витікати в протилежному напрямку з іншого кінця форми. Завдяки протилежному напрямку потоку металу та сили екструзії сила екструзії є відносно невеликою, а потік металу більш рівномірним.
Зворотна екструзія особливо підходить для металів із низькою пластичністю, таких як магнієві сплави, титанові сплави тощо. Ці метали схильні до розтріскування через нерівномірну деформацію під час прямої екструзії, тоді як при зворотній екструзії ймовірність розтріскування значно зменшується через більш рівномірний потік металу.
Крім того, зворотна екструзія також має переваги високої ефективності виробництва та низьких втрат форми. Однак зворотна екструзія також вимагає високих вимог до обладнання, і через протилежний напрямок потоку металу та силу екструзії в деяких випадках це може призвести до нижчої якості поверхні продукту порівняно з прямою екструзією.
3, Бічне стиснення
Бічне стиснення, також відоме як горизонтальне стиснення, є особливим типом стиснення. Під час бічного екструзійного процесу металева заготовка поміщається в горизонтальний екструзійний циліндр, і поштовх екструзійного стрижня діє на одну сторону заготовки, змушуючи її витікати з іншої сторони прес-форми. Характеристика бічного стиснення полягає в тому, що воно може виробляти деякі вироби спеціальної форми, такі як профілі.
Бічне стиснення має відносно небагато застосувань у сфері обробки металу, але воно має унікальні переваги в певних конкретних областях. Наприклад, в аерокосмічній галузі деякі деталі спеціальної форми часто потрібно виробляти шляхом бічної екструзії. Крім того, бокове стиснення також може бути використане для виробництва деяких труб і профілів складної форми, таких як автомобільні вихлопні системи, канали кондиціонування повітря тощо.
Однак бічна компресія також має деякі обмеження. Наприклад, через кут між напрямком потоку металу та напрямком сили екструзії під час процесу екструзії потік металу не є таким рівномірним, як при прямому та зворотному екструзії; У той же час, поперечне стиснення також вимагає високих вимог до обладнання та відносно низької ефективності виробництва.
4, Безперервне стискання
Безперервна екструзія є ефективною технологією екструзійного формування. Під час безперервного процесу екструзії металева заготовка безперервно подається в екструзійний циліндр і безперервно витікає через прес-форму для формування виробу. Характеристика безперервної екструзії полягає в тому, що вона може досягти безперервного та стабільного виробництва, що значно підвищує ефективність виробництва.
Безперервна екструзія широко використовується у виробництві профілів, труб, дроту та інших кольорових металів. Наприклад, дверні та віконні рами з алюмінієвого сплаву, опори, трубопроводи тощо переважно використовують технологію безперервної екструзії. Крім того, безперервна екструзія також підходить для деяких високопластичних і легко деформованих металів, таких як мідні сплави.
Переваги безперервної екструзії включають високу ефективність виробництва, стабільну якість продукції та низькі втрати форми. Однак безперервне стиснення також має деякі обмеження. Наприклад, через швидку швидкість потоку металу в процесі екструзії пред'являються високі вимоги до точності розмірів і якості поверхні виробу; У той же час безперервна екструзія також вимагає високих вимог до обладнання, а вартість обслуговування обладнання є відносно високою.