Які пластмаси можна формувати під тиском?

1, Термопластик
Термопластик – це тип пластику, який можна багаторазово нагрівати, розм’якшувати, охолоджувати та твердіти за певної температури та тиску. Цей тип пластику став основним матеріалом для лиття під тиском завдяки відмінним характеристикам обробки та широкому спектру застосування. Звичайні термопластичні матеріали, виготовлені під тиском, включають:
Поліетилен (PE): з чудовою стійкістю до корозії, електроізоляцією та продуктивністю обробки, він широко використовується в упаковці, трубопроводах, кабелях та інших сферах.
Поліпропілен (PP): має високу міцність, твердість і термостійкість і зазвичай використовується у виробництві контейнерів, автомобільних деталей і корпусів побутової техніки.
Полівінілхлорид (ПВХ): завдяки чудовій стійкості до корозії, ізоляції та вогнестійкості, він широко використовується в таких галузях, як будівництво, дроти та кабелі та медичне обладнання.
Полістирол (PS): з хорошою прозорістю та технологічними властивостями, він зазвичай використовується у виробництві посуду, іграшок та пакувальних матеріалів.
Нейлон (PA): має високу міцність, зносостійкість і властивості самозмащення, він широко використовується в таких галузях, як машинобудування, автомобілі та авіація.
Полікарбонат (PC): з високою прозорістю та термостійкістю він зазвичай використовується у виробництві корпусів електронних виробів, освітлювальних приладів і захисних лінз.
2, Термореактивні пластмаси
Термореактивні пластмаси під час нагрівання вступають у хімічні реакції, утворюючи нерозчинну тривимірну сітчасту структуру. Незважаючи на те, що застосування термореактивних пластмас у литві під тиском відносно обмежене, існують також деякі спеціальні термореактивні пластмаси, які можна обробляти за допомогою спеціальних процесів лиття під тиском. Наприклад, термореактивні пластмаси, такі як фенольні смоли та епоксидні смоли, мають чудову термостійкість, стійкість до хімічної корозії та механічну міцність після лиття під тиском і зазвичай використовуються для виготовлення високоефективних компонентів і виробів.
3, Запобіжні заходи під час процесу лиття під тиском
Вибір пластикових матеріалів. Вибираючи пластикові матеріали для лиття під тиском, необхідно всебічно враховувати такі фактори, як вимоги до продуктивності продукту, середовище використання та витрати на обробку. У той же час необхідно також враховувати вплив таких факторів, як технологічність матеріалу, текучість і швидкість усадки на процес лиття під тиском.
Конструкція прес-форми: прес-форма є одним із ключових пристроїв для лиття під тиском, і її раціональність конструкції безпосередньо впливає на якість формування та ефективність виробництва продукту. При проектуванні прес-форми необхідно повністю враховувати такі фактори, як форма, точність розмірів і якість поверхні виробу, а також розумно налаштувати системи розливу, вихлопні системи та системи охолодження.
Параметри процесу лиття під тиском. Параметри процесу лиття під тиском включають тиск уприскування, швидкість уприскування, час витримки, температуру форми тощо. Налаштування цих параметрів потрібно розумно регулювати на основі характеристик пластикового матеріалу та структури форми, щоб гарантувати, що продукт може повністю заповнити порожнину форми та уникнути утворення внутрішніх дефектів.