Чи всі пластмаси можна формувати під тиском?

1, Вплив властивостей пластичних матеріалів на лиття під тиском
По-перше, слід уточнити, що властивості пластичних матеріалів є одним із ключових факторів, що визначають їхню придатність для лиття під тиском. Властивості пластичних матеріалів включають, але не обмежуються температурою плавлення, текучістю, термічною стабільністю, швидкістю усадки, механічною міцністю тощо.
Точка плавлення та текучість: процес лиття під тиском вимагає, щоб пластикові матеріали швидко плавилися та мали хорошу текучість після нагрівання, щоб заповнити порожнину форми. Тому пластичні матеріали з помірними температурами плавлення та хорошою плинністю більше підходять для обробки литтям під тиском. Наприклад, термопластичні матеріали, такі як поліетилен (PE), поліпропілен (PP) і полістирол (PS), стали широко використовуватися в лиття під тиском завдяки їхнім чудовим властивостям плавлення та текучості.
Термічна стабільність: пластикові матеріали повинні пройти високотемпературне плавлення та швидке охолодження під час процесу лиття під тиском, тому необхідно, щоб матеріал мав гарну термічну стабільність, щоб уникнути розкладання або погіршення при високих температурах. Деякі пластикові матеріали з поганою термічною стабільністю, такі як деякі термореактивні пластмаси, можуть зіткнутися з труднощами під час лиття під тиском.
Швидкість усадки: після лиття під тиском пластикові матеріали зазнають об’ємної усадки під час процесу охолодження. Швидкість усадки різних пластикових матеріалів різна, що суттєво впливає на точність розмірів і стабільність форми деталей, виготовлених під тиском. Тому при виборі матеріалів для лиття під тиском необхідно повністю враховувати їх усадочні характеристики.
Механічна міцність: механічна міцність деталей, виготовлених під тиском, також є важливим показником для оцінки їх якості. Деякі пластичні матеріали з високою міцністю та в’язкістю, такі як нейлон (PA), полікарбонат (PC) тощо, добре працюють під час лиття під тиском і можуть виготовляти деталі, виготовлені під тиском, які відповідають різним механічним вимогам.
2, Вимоги до процесу лиття під тиском
На додаток до властивостей пластичних матеріалів, сам процес лиття під тиском також висуває вимоги до застосовності пластикових матеріалів. Процес лиття під тиском включає кілька етапів, включаючи плавлення пластику, ін’єкцію, витримку тиску, охолодження, виймання з форми тощо. Кожен етап вимагає точного контролю таких параметрів, як температура, тиск і час, щоб забезпечити якість і стабільність деталей, виготовлених під тиском.
Контроль температури: під час процесу лиття під тиском необхідний точний контроль температури плавлення пластику та температури форми. Надмірна температура може призвести до розкладання або горіння пластику, тоді як низька температура може вплинути на текучість і ефект наповнення пластику.
Контроль тиску: Тиск упорскування та тиск витримки є ключовими параметрами процесу лиття під тиском. Відповідний тиск може гарантувати, що пластик повністю заповнить порожнину форми та зменшить появу таких дефектів, як усадка та бульбашки. Однак надмірний тиск також може спричинити пошкодження форми або деформацію деталей, виготовлених під тиском.
Контроль часу: час уприскування, час витримки та час охолодження під час процесу лиття під тиском також необхідно точно контролювати. Короткий час може призвести до неповного затвердіння або внутрішньої напруги деталей, виготовлених під тиском; Якщо час занадто довгий, це може знизити ефективність виробництва та збільшити споживання енергії.
3, Обмеження в практичному застосуванні
Хоча технологія лиття під тиском має широкі перспективи застосування в галузі обробки пластмас, не всі пластикові матеріали придатні для обробки за допомогою технології лиття під тиском. Ось деякі обмеження в практичних застосуваннях:
Термореактивні пластики: Термореактивні пластики твердіють і не можуть бути розплавлені або сформовані знову після нагрівання. Тому цей вид пластику не підходить для обробки за технологією лиття під тиском.
Пластмаси з високою в’язкістю: деякі пластмаси з високою в’язкістю мають погану плинність у розплавленому стані, і їх важко ввести в порожнину форми за допомогою машин для лиття під тиском. Ці типи пластикових матеріалів зазвичай потребують формування за допомогою інших методів обробки.
Спеціальні вимоги до продуктивності: деякі деталі, виготовлені під тиском, мають відповідати особливим вимогам до продуктивності, таким як висока прозорість, висока вогнестійкість, висока зносостійкість тощо. Ці спеціальні вимоги до продуктивності можуть обмежити асортимент доступних пластикових матеріалів і збільшити складність і вартість ін’єкції. формування.