Як відбувається процес віджимання?

1, Підготовка матеріалу
Першим кроком у процесі екструзії є підготовка матеріалу. Вибір відповідної сировини є основою для забезпечення якості екструдованих продуктів. Купуйте сировину на ринку, яка відповідає необхідним стандартам, виходячи з вимог щодо матеріалу, форми, розміру та продуктивності продукту. Наприклад, при екструзії металу зазвичай використовувана сировина включає алюміній, мідь, сталь тощо; У екструзії пластмас часто використовуються термопластичні матеріали, такі як поліетилен і поліпропілен.
Сировина зазвичай вимагає попередньої обробки перед надходженням в екструдер. Це включає такі етапи, як очищення, сушіння, різання та нагрівання. Очищення може видалити домішки та масляні плями з поверхні сировини, уникаючи забруднення продукту; Сушіння може зменшити вміст вологи в сировині та запобігти утворенню бульбашок і усадці під час процесу екструзії; Різання - це процес обробки сировини до розмірів, придатних для подачі в екструдер; Нагрівання використовується для доведення сировини до відповідної температури екструзії, покращуючи її пластичність і сипучість.
2, дизайн прес-форми
Форма є ключовим компонентом у процесі екструзії, який визначає форму та розмір виробу. Конструкція прес-форми повинна ґрунтуватися на конкретних вимогах до продукту, включаючи форму, розмір, вибір матеріалу та систему охолодження форми.
Форма і розмір форми повинні точно відповідати формі і розмірам необхідного виробу. Водночас вибір матеріалів для форм також має вирішальне значення, оскільки вони повинні витримувати високу температуру та тиск, що виникають під час процесу екструзії, зберігаючи достатню твердість і зносостійкість. Звичайні матеріали для форм включають тверді сплави, інструментальну та нержавіючу сталь.
Крім того, система охолодження прес-форми також є важливою частиною конструкції прес-форми. Під час процесу екструзії форма буде нагріватися високотемпературним металом або пластиком, що призведе до підвищення температури форми. Якщо температура форми занадто висока, це вплине на якість продукту та термін служби форми. Тому необхідно розробити прийнятну систему охолодження для контролю температури прес-форми у відповідному діапазоні.
3, Операція віджимання
Операція віджиму є основною ланкою процесу віджиму. На цьому етапі сировина подається в екструдер, і завдяки екструзійному ефекту прес-форми формується необхідна форма та розмір продукту.
Машини для віджиму зазвичай складаються з головного двигуна, системи опалення, системи трансмісії та системи керування. Хост – це основна частина екструдера, яка включає ключові компоненти, такі як екструзійний циліндр, екструзійний стрижень і прес-форма. Система опалення використовується для нагрівання сировини до відповідної температури екструзії. Система трансмісії відповідає за рух екструзійного стрижня для виконання зворотно-поступального руху, що забезпечує екструзію сировини. Система керування використовується для контролю та регулювання різних параметрів під час процесу екструзії, таких як температура, тиск, швидкість тощо.
Під час процесу екструзії сировина спочатку подається в систему нагріву екструдера та нагрівається до відповідної температури екструзії. Потім сировина подається в екструзійний циліндр і потрапляє в порожнину форми за допомогою екструзійної дії екструзійного стрижня. Під дією прес-форми сировина піддається пластичній деформації і поступово заповнює порожнину форми. Нарешті, коли екструзійний стрижень виходить із форми, продукт вивільняється з форми, завершуючи процес екструзії.
4, Подальша обробка
Після екструзії продукт повинен пройти ряд наступних обробок для покращення його якості та продуктивності. Це включає такі етапи, як охолодження, різання, вирівнювання та обробка поверхні.
Охолодження - це процес відновлення продукту від високотемпературного стану до кімнатної температури. Це допомагає усунути залишкові напруги всередині виробу та підвищити його твердість і міцність. Розкрій — це процес нарізання виробу необхідної довжини або форми. Випрямлення використовується для виправлення явища згинання або скручування, яке може виникнути під час процесу екструзії виробу. Обробка поверхні спрямована на поліпшення зовнішнього вигляду та корозійної стійкості виробів, наприклад напилення, гальванічне покриття тощо.
Крім того, для певних екструдованих виробів із особливими вимогами необхідна додаткова постобробка, наприклад термічна обробка, обробка старінням тощо. Термічна обробка може ще більше підвищити твердість і міцність продукту, тоді як обробка старінням може усунути залишкові напруги всередині продукту, покращити його стабільність і термін служби.