Як мультипорожні форми для ін'єкцій порожнини можуть покращити виробничу потужність електронних продуктів?

一, технічне ядро ​​мультиформ для порожнини: точна архітектура для паралельного виробництва
Ядром мульти порожнистої форми є інтеграція декількох незалежних одиниць формування в одній формі за допомогою технології реплікації порожнини. В якості прикладу, взявши форму для зарядки навушників TWS певної марки, вона приймає конструкцію порожнини однієї форми 16 і може досягти циклу відкриття та закриття циклу кожні 1,8 секунди на 400 тонній машині для лиття для введення, щоденна виробнича потужність перевищує 150000 штук. Ця конструкція проривається через лінійний режим виробництва традиційних форм порожнини та стискає часовий вимір, розширюючи просторовий вимір.
У проектній системі потокових каналів багатопорожнисті форми зазвичай використовують "H - природний канал рівноважного потоку". Ця структура гарантує, що шлях потоку розплаву від ін'єкційної насадки до кожної порожнини повністю послідовний через геометричну симетрію, а похибка втрати тиску контролюється в межах ± 0,5%. Моделювання каналу потоку кадрової форми в мобільному телефоні 5G показує, що після прийняття цієї конструкції різниця в часі наповнення між найдальшою порожниною та найближчою порожниною скорочується від 0,32 секунди до 0,08 секунд, ефективно уникаючи дефектів, таких як скорочення та спалення, викликане нерівним наповненням.
2, потрійні розміри підвищення ефективності: оптимізоване розподіл часу, простору та ресурсів
1. Експоненціальне підвищення ефективності часу
Багатопорожнисті форми розкладають цикл виробництва на паралельні одиниці за допомогою реплікації порожнини. Входячи з форми набору Smartwatch, як приклад, її 1-зафіксована конструкція 8-кайтової каліфорнії скорочує час виробництва однієї штуки з 45 секунд для однієї форми порожнини до 12 секунд, і збільшує використання обладнання до 92%. Що ще важливіше, це підвищення ефективності не покладається на збільшення тоннажу машини для лиття під тиском, а на оптимізацію внутрішньої структури форми для досягнення стрибка виробничої потужності.
2. Стереоскопічна використання просторової ефективності
Сучасні мультизавільні форми приймають складену конструкцію, розширюючи кількість порожнин у напрямку осі Z -. Бічна форма A - певного ноутбука використовує подвійну структуру укладання шару -, щоб збільшити кількість порожнин від 4 до 8, зберігаючи оригінальний розмір форми. Ця конструкція збільшує швидкість використання простору машини для лиття під тиском на 100%, а потужність виробництва одиничної області досягає 3,2 штук/квадратний метр · година, що в 2,3 рази вище, ніж традиційний макет.
3. Систематична інтеграція ефективності ресурсів
Поєднання мультизавинних форм та технології гарячого бігуна повністю змінило матеріальний режим відходів традиційних систем холодного бігуна. Після прийняття системи гарячого бігуна типу клапана для форми оболонки медичного електронного пристрою кількість відходів воріт зменшилася з 120 грам на цвіль до 5 грам, а швидкість використання матеріалу зросла з 82% до 97%. У той же час система контролю температури точності контролює коливання температури форми в межах ± 1 градус, підвищуючи стабільність циклу формування на 40% та досягаючи загальної ефективності обладнання (OEE) 88%.
3, точна мережа контролю якості: повне управління посиланням від мікро -макросу
1. Гарантія розмірної точності на мікрорівні
Вимоги до розмірних допусків в електронних продуктах стають все більш суворими, і певна форма ноги окулярів AR повинна контролювати критичну толерантність до поверхні в межах ± 0,01 мм. Багатопорожнисті форми досягаються за допомогою таких технологій:
Прийнявши нержавіючу сталь S136H та проходить кріогенну обробку, твердість досягає 52 годин, а стійкість до зносу збільшується на три рази
Використовуючи електричну технологію мікро обробки, шорсткість поверхні порожнини досягає Ra0.05 мкм
Інтегрована система виявлення інтерферометра лазерного інтерферометра, реальна - моніторинг часу зміни розміру порожнини
2. Оптимізація балансу каналу на рівні мезо
За допомогою програмного забезпечення для аналізу потоку формозлотного потоку певна форма оболонки безпілотників завершила 5000 віртуальних моделювання ін'єкцій на етапі розробки. Оптимізована система потокових каналів досягає рівномірності розподілу тиску на 98% у кожній порожнині, а положення зварювальної лінії точно контролюється на поверхні не зовнішності. Коефіцієнт прибутковості продукту збільшився з 85% до 99,2%.
3. Контроль виробничих процесів макрорів
Система цифрової виробництва, створена розумним виробником пристроїв, глибоко інтегрує багатопорожнисті порожнини з системою MES:
Автоматично збирати 128 параметрів процесу на модуль
Використання алгоритмів AI для прогнозування терміну експлуатації цвілі та забезпечення 300 годин попереднього попередження про потреби в технічному обслуговуванні
Синхронізуйте параметри процесу 12 глобальних виробничих баз через 5G мережу
4, типова парадигма промисловості: від побутової електроніки до високого - кінцеве виробництво
1. У галузі смартфонів
Форма кадру флагманської моделі приймає 1 - конструкцію 6-кайтової форми в поєднанні з високошвидкісною машиною для лиття (800 мм/с швидкості впорскування) для досягнення циклу лиття 18 секунд на форму. Застосовуючи технологію нано покриття, термін експлуатації форми перевищив 1,5 мільйона форм, а вартість однієї частини знизилася на 67% порівняно з одиночними формами порожнини.
2. Поле автомобільної електроніки
Нова форма оболонки модуля BMS Module інтегрує вставку функцію ліплення введення на основі 1 форми та 4 порожнини, яка може одночасно утворювати металеві клеми та пластикові снаряди. Оптимізуючи вбудовану структуру позиціонування, рівень кваліфікації складання продукту збільшувався з 92% до 99,5%, відповідаючи стандарту автомобільного класу AEC - Q100.
3. Поле медичної електроніки
Форма оболонки портативного ультразвукового інструменту виготовлена ​​з біосумісного матеріалу ПК, а щоденна виробнича потужність 5000 наборів досягається за допомогою мультизавинних форм. Дизайн цвілі відповідає вимогам медичної системи ISO 13485, а значення CPK критичного виміру залишається стабільним на рівні 1,67 або вище, гарантуючи, що продукт проходить сертифікацію FDA.