Як розробити більш ефективні форми для ін'єкцій для кожухів телевізора?

一, Оптимізація структури штампу: складність балансу та ефективність виробництва
1. Точна конструкція розкладної поверхні та порожнини
Вибір поверхні розлуки повинен враховувати як якість зовнішнього вигляду, так і зручності відмову. Наприклад, для вигнутих кожухів телевізора використання великої вигнутої поверхні розлуки в поєднанні з структурою розміщення рота тигра може забезпечити точне пристосування між серцевиною та порожниною, уникаючи дефектів краю. Що стосується макета порожнини, перша макетна макет порожнини, що обстежується, є кращим відповідно до розміру продукту та специфікації машини для лиття під тиском. Входячи з 55 -дюймового зворотного обкладинки телевізора, як приклад, аналіз моделювання молсового потоку проводився для визначення порожнини "2 × 2", що може зменшити втрату тиску системи заливки на 15% та скоротити цикл формування.
2. Інноваційне застосування механізму витяжки та повзунки бічного ядра
Для телевізійних корпусів з перевернутими бічними настінними конструкціями (такими як отвори для розсіювання тепла та слоти для пряжки), традиційні похилі механізми повзунних стовпців мають проблеми з низькою точністю обробки та терміном короткого обслуговування. 65 -дюймова форма для передньої оболонки з телевізором певного бренду приймає гідравлічну технологію витягування прямих приводів. Вбудовуючи мікро гідравлічний циліндр на динамічну сторону цвілі, досягається точне управління слайдера, що підвищує ефективність на 30% порівняно з похилою структурою стовпчиків та знижує швидкість зносу повзунка на 60%.
3. Розумне оновлення системи викидів
Для вирішення больових точок великих кожухів телевізора з великими відстанями викиду та легкою деформацією ми можемо дізнатися з дизайнерського досвіду конструкцій бампера автомобілів та прийняти композитну конструкцію викиду "Push Rod+Push". Наприклад, у 75 -дюймовій кришаній формі передньої оболонки телевізора, встановивши 12 12 мм діаметром поштових стрижнів у нижній частині серцевини та співпрацюючи з верхньою пластиною для досягнення рівномірного розподілу сили, діапазон коливань сили натискання контролюється в межах ± 5%, ефективно уникаючи дефектів білих продуктів.
2, співпраця між матеріалами та процесами: досягнення балансу між продуктивністю та витратами
1. Висока продуктивність вибору матеріалів цвілі
Форма кожуха телевізора повинна витримувати високу температуру, високий тиск та часті випробування на відкриття та закриття форми. Для форм з річним виходом понад 500000 штук рекомендується використовувати заздалегідь загартовану сталь (наприклад, GS083H) або мартенситну старіння сталі (наприклад, 18NI300). Певний виробник застосовував сталевий матеріал S136H у формі корпусу 8K телевізор, і досяг твердості 52HRC за допомогою вакуумної термічної обробки. Життя цвілі перевищував 2 мільйони разів, що втричі перевищує традиційну сталь P20.
2. Глибоке застосування технології гарячого бігуна
Система гарячих бігунів може усунути свердловини холодного матеріалу та зменшити відходи матеріалу. Для подвійного кольорового кожуха телевізора (наприклад, передній кожух та декоративна смуга), обертова дві - кольорна машина для введення введення в поєднанні з гарячим бігуном голкового клапана може досягти безперебійного з'єднання між двома процесами введення лиття. Наприклад, певна марка форми передньої оболонки OLED -телевізора покращила свій компонування гарячого бігуна, приховуючи шрам воріт на поверхні, що не є зовнішнім виглядом, внаслідок чого збільшення продукту збільшується з 82% до 95%.
3. Проривне застосування газового ліплення (GAIM)
Для телевізійних кожухів з нерівною товщиною стінки (наприклад, локально посиленими реблами товщиною 5 мм), технологія GAIM може використовувати наповнення азотом, щоб зменшити дефекти усадки. Певний виробник застосував GAIM у формі задньої оболонки 75 -дюймового РК -телевізора, знижуючи швидкість усадки об'єму при арматурих ребер з 3,2% до 1,8% та скорочуючи час охолодження на 25%.
3, розширення можливостей цифрових інструментів: Закрите - Оптимізація циклу від дизайну до виробництва
1. Оптимізація воріт, керованих воротами CAE
Використовуючи програмне забезпечення Moldflow для імітації всього процесу заповнення, утримання та охолодження кожуха телевізора, оптимальне положення воріт може бути точно розташоване. Наприклад, для вигнутої передньої оболонки телевізора моделювання показує, що зміна традиційних бічних воріт на приховану ворота зменшує кількість швальних знаків на 40% і скорочує час заповнення на 0,8 секунди.
2. Швидка перевірка технології 3D -друку
Для складних конструкційних форм (таких як вигнуті телевізійні снаряди з похилими вершинами), металева технологія 3D -друку може бути використана для швидкого виготовлення прототипних форм. Основний компонент 75 -дюймової форми передньої оболонки телевізора, надрукована певним виробником за допомогою технології SLM, скоротила цикл пробного формування з 6 тижнів до 2 тижнів, а рівень успішності одного пробного формування збільшився до 85%.
3. Застосування алгоритму AI в оптимізації параметрів процесу
Система оптимізації параметрів на основі машинного навчання, яка може автоматично регулювати параметри ключів, такі як швидкість вприскування та тиск у утриманні. Платформа для формування ін'єкцій AI, розроблена певним підприємством, контролює діапазон коливань розміру в кожусі телевізора від ± 0,15 мм до ± 0,08 мм шляхом аналізу історичних даних виробництва, зменшуючи при цьому споживання енергії на 12%.