Який вплив обробки текстури поверхні на електронні кожухи?

一, функціональне вдосконалення: фізична модифікація від захисту до взаємодії
1. Опір зносу та подряпини: механічна оптимізація мікроструктури
Обробка піскоструминної обробки утворює рівномірну структуру мікро -ями на поверхні металу або пластику на високу - Спрайзування скляних намистин або діамантових частинок. Це лікування може збільшити твердість MOHS оболонок алюмінієвих сплавів більш ніж на 30%, що значно знижує ризик подряпин у щоденному використанні. Наприклад, після використання технології піскоструминної обробки на задній кришці телефонів серії Huawei Mate, поріг пошкодження поверхні збільшувався з 500 разів тертя за допомогою звичайної анодізованої обробки до 2000 разів у лабораторному тестуванні на стійкість до зносу. Що ще важливіше, матова поверхня, що утворюється за допомогою піскоструминної обробки, може ефективно розсіювати світло, уникати зорових залишків плям відбитків пальців та вирішити проблему очищення оболонок з високим блиском.
2. Профілактика корозії та полегшення стресу: невидимий захист матеріального життя
Для металевих снарядів композитний процес, що поєднує хімічне травлення та анодизацію, може побудувати подвійну систему захисної системи шару -. Входячи з прикладу алюмінієвого сплаву iPhone, як приклад, поверхня спочатку хімічно протравлення для видалення шару напруги обробки, а потім аноднується, утворюючи 5 - 20 мкм окисну плівку алюмінію. Ця структура розширює термін випробувань на розпилення солі від 48 годин до 500 годин, тоді як продуктивність ізоляції оксидної плівки може запобігти статичному накопиченню електроенергії, що перешкоджає внутрішньому ланцюгу. У галузі точної електроніки технологія лазерного травлення може вирізати антикорозійні схеми з глибиною лише 0,01 мм на снарядах з нержавіючої сталі через нанорозмірне контроль точного контролю, підтримуючи площину поверхні та утворюючи фізичний бар'єр, щоб запобігти проникненню корозійного середовища.
3. Оптимізація розсіювання тепла: спільна інновація структури та матеріалів
Нижня ноутбука приймає конструкцію текстури стільника, що може підвищити ефективність конвекції повітря на 40%. Серія Dell XPS використовує обробку з ЧПУ для вирізання глибинних шестикутних канавок 0,3 мм на дно -оболонці алюмінієвого сплаву в поєднанні з графеновими тепловими inchs, для зниження температури поверхні процесора на 5 градусів при повному завантаженні. Більш вдосконалена технологія 3D -лазерної гравіювання може безпосередньо утворювати мікроканальні структури на оболонках з магнієвого сплаву, досягаючи подвійної оптимізації теплопровідності та конвекційної тепловіддачі. Ця конструкція застосована до деяких високих - кінцевих ігрових ноутбуків.
2, Оновлення взаємодії: точний контроль тактильного зворотного зв'язку
1. Дизайн проти ковзання: глибоке застосування ергономіки
У галузі спортивних камер GoPro використовує процес впорскування подвійної щільності для вбудованого силіконового частинки з твердістю берега 70 в області проти ковзання корпусу в поєднанні з глибиною 0,5 мм хвилястими моделями, щоб збільшити коефіцієнт тертя, коли мокрі руки стикаються з 0,3 до 0,8. Ця конструкція може зменшити ризик ковзання обладнання в глибоких сценах зйомки морських зйомок. Для носячих пристроїв внутрішня сторона пов'язки для навушників Bose має 0,2 -мм силіконові пульсації, що розсіюють точки тиску, збільшуючи комфорт для довгого - носіння терміну на 60%.
2.
Глибину канавки масштабу в наборі режиму камери потрібно точно керувати на рівні 0,15 ± 0,02 мм. Якщо він занадто глибокий, це спричинить надмірну обертальну опір, тоді як якщо він занадто неглибокий, він не забезпечить чіткого тактильного зворотного зв'язку. Canon використовує технологію електричного іскрового малюнка для вирізання Ra 1,6 мкм V - канавки на вертушці з нержавіючої сталі, поєднаний з очищенням нікельного покриття для підвищення стійкості до зносу, досягнення сліпої точності роботи 98%. У сфері розумних будинків область розпізнавання відбитків пальців із смарт -дверних замків приймає 0,05 мм глибоких маркувань, утворених лазерним затіненням, що не тільки відповідає стандартам дизайну доступності, але й уникає візуальних перешкод.
3, Естетичний прорив: Парадигма перехід від майстерності до мистецтва
1. Створення текстури: остаточний вираз матеріальних характеристик
Процес анодизації Apple MacBook використовує електролітичну технологію розмальовки для формування оксидної плівки з товщиною лише 8 мкм на поверхні алюмінієвого сплаву. Маючи 12 процесів полірування, він досягає візуального ефекту металу, як креслення дроту, і кераміка, як дотик. Цей процес збільшує преміальний простір продукту на 25%, ставши орієнтиром на кінцевому ринку -. Більш радикальні інновації, такі як керамічна піскоструминна хрипка Xiaomi Mix Alpha, створюють 0,1 мкм мікропористу структуру на керамічній поверхні через нанорозмірні бомбардування частинок, досягнення балансу між дифузним світлом відбиття та металевим блиском, і піонеруванням нової естетичної мови для керамічних матеріалів.
2. Символ бренду: символічна трансформація текстури
Шкіра, як покриття ThinkPad, створюється за допомогою композиційної технології піскоструминства та покриття, створюючи унікальну матову текстуру. Ця мова дизайну передається 20 років і стала візуальним символом ділових ноутбуків. Beats навушники передають юнацькі та модні гени бренду за допомогою контрастного дизайну градієнтної пісочниці та підкреслення. У галузі автомобільної електроніки центральна панель управління Tesla Model S використовує текстуру вуглецевого волокна, утворене лазерним сушінням, що не тільки знижує виробничі витрати, але й посилює відчуття технології. Ця конструкція була наслідувана багатьма новими компаніями з енергетичних транспортних засобів.
4, галузева тенденція: інтеграція технологій та сталий розвиток
1. Точність нанорозмірної
До 2025 року технологія 3D лазерної гравіювання досягла точності обробки 0,5 мкм, яка може вигравати три - розмірні текстури решітки на вигнутих склянках. Ця технологія була застосована до прикраси шарнірних мобільних телефонів складного екрану. Більш примітним є те, що алгоритми AI почали втручатися в дизайн текстури, автоматично генеруючи оптимальні параметри текстури, імітуючи дані тактильних переваг користувача, зменшуючи цикли розробки продукту на 40%.
2. Екологічна революція: популяризація покриттів з водою
Проблема забруднення пилу, спричиненої традиційними процесами піскоструминної обробки, вирішується альтернативними рішеннями з використанням води - покриттів. Останній екологічно чистий ноутбук Sony використовує воду - поліуретанове покриття в поєднанні з попередньою обробкою піскоструминної обробки, що зменшує викиди ЛОС на 90%, зберігаючи матову текстуру. Цей процес пройшов сертифікацію ЄС охоплення, що свідчить про перехід галузі до зеленого виробництва.
3. Багатофункціональний композит: перехресне застосування текстури
Останній патент Huawei показує, що він розробляє текстуру поверхні, яка поєднує в собі теплову дисипацію та антибактеріальні функції. Виводячи мікроканали під конкретними кутами на субстратах алюмінієвих сплавів і поєднуючи їх з мідними іонними покриттями, можна покращити як ефективність розсіювання тепла, так і ріст бактерій. Ця багатофункціональна композитна конструкція може стати стандартною конфігурацією для наступного покоління медичних електронних пристроїв.