На які проблеми слід звернути увагу при формуванні навушників Bluetooth?

1, Дизайн Die: Подвійні виклики точності та складності
Дизайн форм -форм для навушників Bluetooth повинен пробитися через точні межі традиційних форм побутової електроніки для досягнення точного формування конструкцій рівня міліметра. Наприклад, товщина стіни оболонки навушників TWS від певної марки становить лише 0,6 мм, і вона вимагає інтеграції мікроконструкцій, таких як контакти з зарядкою та мікрофонні отвори, що ставить надзвичайно високі вимоги до дизайну поверхні розлуки форми та витяжної системи.
Оптимізація поверхні розкладу та воріт
Поверхня розлуки повинна уникати появи продукту і не допустити, щоб лінія форми вплинула на цілісність поверхні високого блиску. Для тонких характеристик стінових характеристик кожуха навушників рекомендується використовувати точкові ворота або приховані ворота для зменшення впливу значків воріт на зовнішній вигляд. Певне підприємство зменшило діаметр воріт до 0,3 мм, що призвело до зниження на 60% діаметра знаків воріт на чорній глянцевій оболонці, значно покращуючи вихід продукту.
Уточнення вихлопної системи
Дизайн витяжних слотів блюзівних форм для навушників повинна збалансувати ефективність вихлопних газів та керування спалаху. Для матеріалів високої в'язкості, таких як ПК/абс, глибину витяжної канавки слід керувати між 0,02-0,03 мм, а ширина не повинна перевищувати 1,5 мм. У певному випадку, додавши 0,02 мм глибокий витяжний паз на краю серцевини, проблема бульбашок на краю оболонки навушника була успішно вирішена, а швидкість кваліфікації продукту зросла з 82% до 95%.
Врівноваження системи охолодження
Водний канал для охолодження цвілі повинен прийняти конформну конструкцію, щоб переконатися, що різниця швидкості охолодження між різними частинами продукту становить менше 15%. Певне підприємство розробило композитний водяний канал "спіраль+прямо через" для форм -форм для зарядки навушників, що скорочує час охолодження до 18 секунд, підвищує ефективність на 40% порівняно з традиційними конструкціями та контролює деформацію Warpage продукту в межах 0,05 мм.
2, вибір матеріалів: мистецтво балансування продуктивності та вартості
Матеріал цвілі для навушників Bluetooth повинен збалансувати стійкість зносу, корозійну стійкість та продуктивність обробки. Основні варіанти включають:
Сталевий матеріал цвілі
NAK80: Підходить для малих та середніх форм - розміру, з відмінними показниками полірування, здатним досягти # 12000 дзеркального ефекту, але помірної стійкості до зносу, що підходить для форм з щорічним виходом менше 500000 разів.
S136H: Попереднє затверджене лікування з твердістю HRC32-35 та сильною резистентністю до корозії, придатною для отримання кислих матеріалів, таких як ПК та АБС. Певна марка навушників продовжила термін експлуатації цвілі до 800000 разів за допомогою сталі форми S136H.
H13: сталь з гарячою робочою формою, що підходить для обробки високих - температурних матеріалів, таких як PPS та Peek, але вимагає очищення азотування для поліпшення твердості поверхні.
Технологія обробки поверхні
ПВД покриття: осадження олова або CRN покриття на поверхні порожнини цвілі може покращити стійкість зносу на 3-5 разів. Певне підприємство розширило цикл полірування форми оболонки навушників з кожні 20000 разів до 80000 разів через обробку PVD.
Лазерна облицювання: Для легко зношених ділянок на краю ядра цвілі використовується для ремонту технологію лазерної обшивки, яка може відновити розмірну точність до ± 0,002 мм, а вартість ремонту становить лише 30% від новопристойних форм.
3, Контроль процесу: Оптимізація параметрів та профілактика дефектів
Процес ліплення ін'єкцій для Bluetooth навушників повинен досягти "трьох мінімум і одного високого": низький тиск впорскування, низька температура цвілі, низька сила блокування та висока швидкість заповнення. Типові параметри процесу такі:
Параметри: ПК/АБС, матеріал LCP
Температура розплаву 260-280 градусів 320-340 градусів
Температура цвілі 80-90 градусів 120-130 градусів
Тиск ін'єкції 80-100mpa 120-150mpa
Тиск утримує 60-70mpa 90-110mpa
Час охолодження 15-20 секунд 8-12 секунди
Літаючий край та управління усадкою
Літаючі краї часто викликані недостатньою силою фіксації або зносом на поверхні розлуки форми. Їх можна вирішити, збільшивши силу блокування, до 1,2 рази більше теоретичного значення або використання гідравлічної системи затискання. Позначки усадки потребують оптимізації дизайну продукту для забезпечення рівномірної товщини стінок та компенсації усадки матеріалу за рахунок збільшення тиску утримування до 70% -80% від тиску впорскування.
Профілактика дефектів поверхні високого блиску
У відповідь на феномен білого туману чорної оболонки виділення, необхідна оптимізація з двох аспектів: витяжки цвілі та параметри процесу:
Вихоплення цвілі: додавання 0,02 -мм глибокого витяжного канавки на краю порожнини форми в поєднанні з вакуумним насосом для насосів може знизити швидкість захопленого газу на 80%.
Налаштування процесу: Прийняття стратегії наповнення "низького тиску повільної швидкості", швидкість ін'єкції контролюється на 30-50 мм/с, а температура форми підвищується до 90 градусів, що може ефективно зменшити деградацію матеріалу, спричинене генерацією зсуву розплаву.
4, Профілактика дефектів: Управління закритим циклом від дизайну до виробництва
Профілактика дефектів у формах навушників Bluetooth вимагає встановлення трьох - Система управління рівнем "проектного пробного виробництва":
Фаза дизайну
Використовуйте програмне забезпечення Moldflow для аналізу потоку мослу, щоб прогнозувати шлях заповнення, розподіл тиску та деформацію Warpage. Певне підприємство оптимізувало положення воріт форми зарядки навушників через моделювання, зменшуючи Warpage продукту з 0,12 мм до 0,03 мм.
Пробний етап
Використання методу DOE (проектування експериментів) для оптимізації параметрів процесу з акцентом на інтерактивні ефекти швидкості впорскування, тиск утримують та часу охолодження. У певному випадку оптимальну комбінацію процесів визначали за допомогою ортогональних експериментів для зменшення короткої випромінювання оболонки навушника з 15% до 2%.
Етап масового виробництва
Встановіть систему SPC (Статистичний контроль процесу) для моніторингу в реальному - Часом коливального діапазону ключових параметрів, таких як тиск впорскування та температура цвілі. Певне підприємство збільшило значення CPK розміру продукту з 1,0 до 1,67, встановивши межу управління параметром процесу ± 5%.
5, Технічне обслуговування та обслуговування: Ключова міра для продовження тривалості життя форм
Технічне обслуговування форм -форм для навушників Bluetooth повинно дотримуватися принципу "профілактики спочатку, ремонтувати як добавку":
Щоденне обслуговування
Очищення: очистіть порожнину цвілі мідною пензликом після кожного виробництва, і не використовуйте залізний дріт, щоб запобігти подряпину поверхню.
Змащення: Застосуйте високу - Температурна мастила до рухомих деталей, таких як направляючі стовпці та верхні штифти щотижня, щоб зменшити знос.
Профілактика іржі: Коли виробництво зупиняється більше 48 годин, масло профілактики іржі слід розпорошувати на поверхні форми та зберігатись у складі постійної температури та вологості.
Регулярне обслуговування
Випробування порожнини цвілі: Використовуйте прилад для вимірювання координат для перевірки розміру порожнини цвілі кожні 50000 виробничих циклів. Якщо відхилення перевищує 0,02 мм, його потрібно відремонтувати.
Технічне обслуговування гарячого бігуна: Перевірте значення опору гарячої котушки нагрівання гарячого бігуна кожні 3 місяці та замініть її, якщо відхилення перевищує 10%.
Очищення системи охолодження: Очистіть водний канал охолодження високим - водяний пістолет під тиском кожні півроку, щоб запобігти блокованню масштабу.