Які особливі вимоги до ін'єкційних форм для носячих пристроїв?

1, виклик точності виробництва за мініатюризованими конструкціями
Основна особливість носячих форм пристроїв - це мініатюризація. Входячи набору Smartwatch, як приклад, його типовий розмір-це діаметр 40-50 мм і товщина 8-12 мм, що вимагає інтеграції точних компонентів, таких як датчики, дошки ланцюга та акумулятори всередині. Це вимагає, щоб точність розміру порожнини форми досягла ± 0,02 мм, шорсткість поверхні Ra менше або дорівнює 0,1 мкм, а локальні функціональні ділянки (наприклад, контакти кнопки) навіть потребують досягнення рівня обробки дзеркала (РА менше або дорівнюють 0,01 мкм).
Для задоволення попиту на мініатюризацію дизайн цвілі потребує прийняття таких інноваційних технологій:
Багаторівнева структура масштабування: завдяки ієрархічній конструкції розлучаних поверхонь складні порожнини розкладаються на кілька модулів, що підлягають мачуванню. Наприклад, певна форма ног AR приймає три структуру масштабування рівня - для контролю загальної швидкості стиснення в межах 1,5%, гарантуючи, що розрив складання менше або дорівнює 0,05 мм.
Оптимізація мікроканалів: Для вирішення питань короткої відстані наповнення розплаву та високої стійкості до потоку приймається конструкція біоміметичної вени листя. Після застосування цієї технології на розумну форму браслета час наповнення скоротився на 30%, лінія зварювання була скорочена на 60%, а міцність продукту збільшувалася на 25%.
Обробка поверхні нано: ТД (термічна дифузія) очищення або покриття ПВД застосовується на утворену поверхню для продовження терміну експлуатації цвілі за 2 мільйони циклів. Після обробки PVD стійкість зносу цвілі для зарядки навушників TWS зросла в 5 разів, а швидкість відмови механізму викиду знизилася на 80%.
2, вимоги до адаптованості матеріалу
Носимі пристрої часто використовують високі - Пластмаса продуктивності, такі як ПК/ABS, PA 66+ GF30, LCP тощо, які мають особливі вимоги до форм:
Корозійна стійкість: матеріал LCP вивільняє корозійні гази при високих температурах, і форма повинна використовувати нержавіючу сталь S136H та зазнати очищення нітрилення. Після прийняття цього рішення швидкість корозії порожнини цвілі в певному 5G розумному годиннику знизилася на 90%, а термін служби продовжився на 1,8 мільйона циклів цвілі.
Теплова стабільність: Температура ліплення PA 66+ Матеріал GF30 може досягати 280-300 градусів, а форма повинна бути обладнана конформальною водою. Після застосування 3D -друку конформного водного шляху для певної форми оболонки безпілотників, ефективність охолодження була покращена на 40%, а кількість деформації викривлення знизилася на 65%.
Продуктивність Demoulding: Для продуктів з високим блиском поверхні цвіль потрібно обробляти електроплантом або застосувати самостійно - змащувальні покриття. Після використання DLC (Diamond -, як вуглець) покриття на певній формі маски VR окуляри, сила декольованого зниження зменшилася на 70%, а швидкість поверхневої подряпини продукту знизилася з 12%до 0,5%.
3, функціональні вимоги до проектування інтеграції
Носимі пристрої розвиваються у напрямку "однієї оболонки для декількох цілей", а форми повинні досягти інтеграції декількох матеріалів та споруд:
Адаптація процесу IML/IMR: Процес формування впорскування у формі вимагає, щоб форма має високу систему точного позиціонування -. Певна форма Smart Watch Dial використовує магнітні штифти позиціонування для досягнення точності позиціонування плівки ± 0,03 мм, а зазор складання контролюється в межах 0,02 мм.
Металева ліплення: для продуктів, які потребують вбудовування металевих кронштейнів, форма повинна бути розроблена за допомогою попередньо пресованої конструкції. Певна форма розумної наручної стрічки приймає еластичний попередній прес -пристрій для управління коливанням сили натискання вставку в межах ± 5N, а вихід продукту збільшується до 99,2%.
Технологія багато кольорового формування: Дві кольорові/мульти - Кольорові форми повинні вирішити проблему забруднення розплаву. Певна форма ноги розумних окулярів приймає конструкцію ядра для обертової форми, яка досягає ступеня злиття понад 98% на інтерфейсі між двома матеріалами через 0,1 мм управління зазором.
4, вимоги до балансу між легкою та силою
Щоб задовольнити попит на носіння комфорту, дизайн цвілі повинен досягти балансу між зниженням ваги та силою:
Структура оптимізації топології: програмне забезпечення Altair Optistruct використовується для легкої конструкції. Певна форма оболонки безпілотників приймає армовану ребро, що посилюється, що зменшує вагу на 42%, збільшуючи жорсткість на 25%.
Змінний контроль товщини стінки: для продуктів з нерегулярними конструкціями форма повинна досягти точного контролю товщини стінки 0,8-2,5 мм. Певна форма ноги окулярів AR використовує шарувату технологію друку для контролю різниці швидкості усадки в різних областях товщини стінок в межах 0,1%, а точність розміру продукту досягає ± 0,03 мм.
Дизайн зняття стресу: Для таких матеріалів, як PA66, схильні до викривлення, форма повинна бути оснащена канавками для зняття стресу. Форма рамки певного смарт -годинника розроблена з круговою канавкою, шириною 0,3 мм і глибиною 0,5 мм, зменшуючи воєнну вершину продукту від 0,15 мм до 0,03 мм.
5, вимоги до швидкої ітерації та контролю за витратами
Продукти, що носяться, мають короткий життєвий цикл (як правило, 6-12 місяців), а розробка цвілі повинна відповідати наступним вимогам:
3D -друк, що доповнює дизайн: Функціональний прототип був зроблений за допомогою STRATASYS J850 Full - Кольоровий мультизначний принтер. Проект Smartwatch був підтверджений завдяки швидкій ітерації, зменшивши цикл розвитку з 45 днів до 12 днів та зменшивши кількість пробних форм на 80%.
Стандартизована конструкція модуля: Встановіть бібліотеку стандартних деталей, таких як кадри цвілі та ежектори. За допомогою модульної конструкції певна форма наручної смуги зменшила частку стандартних деталей Non - від 70%до 30%, зменшуючи витрати на розвиток на 45%.
Процес виготовлення гібридів: Прийняття режиму "3D -друк+традиційна обробка периферії" Для низьких та середніх виробничих форм, всебічна вартість форми, що носяться медичним пристроєм, зменшилася на 60%, а цикл розвитку скорочений до 18 днів.