Який правильний метод щоденного очищення форм для ін'єкцій?

一 Планування циклу очищення: Динамічне управління на основі класифікації ризиків
1. Класифікуйте за частотою виробництва
Високочастотні форми виробництва (біг більше або дорівнюють 16 годин на день): плями поверхні масла слід витерти кожну зміну (8 годин), а порожнину форми та витяжну канавку повинні бути ретельно очищені кожні 24 години.
Проміжна форма для виробництва частоти (працює 8-16 годин на день): очистіть поверхню після щоденного виробництва та очистіть канал потоку та отвір верхнього стрижня кожні 48 годин.
Виробничі форми з низькою частотою (проходять менше 8 годин на день): проведіть всебічне очищення перед кожною зміною форми, а регулярно (щотижня) запускайте форму, щоб працювати порожньою, щоб запобігти висиханню мастила.
2. Класифікуйте за типом продукту
Високі форми продукту (наприклад, оптичні лінзи та роз'єми): очистіть порожнину форми кожні 5000 форм та використовуйте мікроскоп для виявлення поверхневих подряпин.
Форма зовнішнього вигляду (наприклад, корпус мобільного телефону, інтер'єр автомобіля): очистіть витяжну канавку кожні 2000 форм, щоб запобігти утворенню слідів зварних знаків.
Створення конструкційних компонентів (наприклад, кронштейни та передачі): перевіряйте систему викиду кожні 10000 форм та видаліть будь -яке решта сміття.
3. Ненормальні ситуації викликають очищення
Дефекти продукту: У випадку затух, чорних плям або відсутніх матеріалів, негайно зупиніть машину та огляньте відповідні частини форми.
Зміни навколишнього середовища: Коли вологість семінару перевищує 75% або концентрація пилу перевищує 0,5 мг/м ³, скорочуйте цикл очищення до 50% початкового плану.
Заміна матеріалу: Під час переходу з ПК на матеріали з високою наповненням, такі як PPS, необхідно ретельно очистити залишковий канал.
2, Вибір інструментів для очищення: Точне узгодження від фізичного очищення до хімічного розкладання
1. Основні засоби для очищення
М'яка щітка щетини: використовується для видалення пластикових залишків у порожнині форми та каналу потоку. Рекомендується використовувати свинячу щетину або нейлоновий матеріал, з помірною твердістю і не пошкодити поверхню цвілі.
Повітряний пістолет: Використовуйте стиснене повітря 0,6 мПа для очищення глибоких отворів, таких як верхній отвір для стрижня та нахилений верхній паз, і встановіть масло - сепаратор води для запобігання вторинного забруднення.
Ультразвукова машина для очищення: для невеликих конструкційних форм компонентів (таких як тримачі SIM -карт), використовуючи 40 кГц ультразвукові хвилі у поєднанні з нейтральними засобами очищення, може видалити бруд на рівні 0,01 мм.
2. Спеціальні засоби для чищення
Лужний очисний засіб: Використовується для видалення залишків вивільнення мінеральної олії та вивільнення цвілі, при цьому значення рН контролюється між 9-11, щоб уникнути корозії сталі форми (наприклад, NAK80, S136).
Слід застосовувати заснований агент на основі розчинника: для залишків м'яких матеріалів, таких як силікон і TPE, n - гексан або ізопропанол. Необхідно працювати в витяжному капоті і носити газову маску.
Екологічно чиста вода - Очищення агента: підходить для форм харчових форм (таких як обрізки медичних пристроїв), сертифіковані SGS, зі швидкістю біодеградації понад 90%.
3. Інструменти захисту та виявлення
Масло, що підтверджує іржу: після очищення нанесіть його на поверхню порожнини цвілі. Рекомендується використовувати масло, що підтверджує суху іржу, що містить наночастинки для утворення захисної плівки 0,1 мкм.
Ендоскоп: Виявляє чистоту прихованих ділянок, таких як глибокі порожнини та перехресні отвори, з роздільною здатністю 0,01 мм.
Лічильник шорсткості: Після очищення вимірюйте шорсткість поверхні порожнини цвілі, щоб переконатися, що значення РА менше або дорівнює 0,8 мкм (точні форми потребують РА менше або дорівнюють 0,4 мкм).
3, крок за кроковою операцією очищення: Стандартизований процес від лікування до - до остаточного огляду
Крок 1: Попередня обробка цвілі
Контроль охолодження: Зменшіть температуру цвілі до нижче 50 градусів перед очищенням, щоб запобігти високій температурі, що змушує очищальний засіб занадто швидко випаровуватися або пластик, щоб пом’якшити.
Замок безпеки: Закрийте захисні двері машини для лиття під тиском і повісіть попереджувальний знак "очищення в процесі процесу, щоб запобігти аварій, спричиненим мізерцією.
Залишкове зняття матеріалу: Акуратно торкніться бігунної пластини мідним стрижнем або пластиковим молотком, щоб послабити залишковий пластик і уникнути прямого подряпини металевими інструментами.
Крок 2: Розділ Глибоке очищення
Порожнина цвілі та ядра:
Використовуйте м'яку щетину щітку, щоб обережно чистити поверхню в напрямку форми, видаливши 80% видимого бруду.
Розпилення нейтрального очищення агента, замочіть на 3 - 5 хвилин, а потім протріть нешкільною тканиною.
Для дзеркальних відшліфованих ділянок (таких як форми для фари автомобіля) використовуйте спеціалізовану шліфувальну пасту в поєднанні з вовняними колесами для відновного очищення.
Система потокових каналів:
Розбирайте насадку гарячого бігуна і використовуйте голку (діаметром на 0,1 мм менше, ніж канал потоку) для очищення блокування.
Використовуйте ультразвукову очисну машину для обробки підкладки основного каналу та видаліть деградований пластиковий шар.
Виконайте випробування на тиск після складання, щоб не забезпечити витоку.
Система TOP:
Розбирайте верхній стрижень, замочіть його в гасі, щоб очистити плями нафти та перевірити наявність згинання чи деформації.
Для похилого верхнього механізму використовуйте гайковий ключ для регулювання попереднього завантаження до 0,05-0,1 мм.
Нанесіть високу - Температурне жир (температура, що перевищує або дорівнює 250 градусів), вручну виштовхуйте 5 разів після складання, щоб підтвердити гладкість.
Вихлопна система:
Очистіть пластикові відкладення вуглецю в витяжній канавці хірургічним лезом, глибиною контролюється між 0,02-0,05 мм.
Перевірте, чи забито екран фільтру вакуумного насоса для вакуумної витяжної форми та замініть її, якщо це необхідно.
Крок 3: Лікування після очищення
Обробка сушіння: висушіть цвіль стисненим повітрям або висушіть її в духовці 60 градусів протягом 1 години (для точних форм).
Лікування запобігання іржею: Після обприскування масла профілактики іржі рівномірно наносіть його без пилу - вільною тканиною, орієнтуючись на захист поверхні розлуки та направляючої рейки повзунка.
Запис даних: Заповніть "Форму запису про очищення форми", включаючи інформацію про час очищення, розташування, запчастини тощо, для досягнення відстежуваного управління.
4, Спеціальна обробка сценаріїв: Стратегії подолання від матеріальних залишків до адаптації навколишнього середовища
1. Залишкові високі - Температурні матеріали
Pps/peek та інші високі - стійкі до температури пластмас:
Нагрійте форму до 150-180 градусів, щоб пом’якшити залишковий пластик.
Акуратно вишкребте мідним скребком (твердість HRC35-40), щоб уникнути пошкодження порожнини цвілі.
Негайно застосовуйте мастило з дисульфідом молібдена після очищення, щоб запобігти високій адгезії температури -.
2. Обробка корозійних матеріалів
ПВХ/TPR та інші пластмаси, що містять хлор:
Після очищення нейтралізуйте кислий залишок 5% розчином карбонату натрію.
Промийте деіонізованою водою і висушіть, щоб запобігти електрохімічній корозії.
Поверхня форми обробляється твердим хромованим покриттям, щоб підвищити його корозійну стійкість.
3. Очищення мульти - кольорових форм впорскування
Два кольорову/три кольорову форму:
Перед кожною зміною кольору промийте канал спеціалізованим очисним матеріалом (наприклад, PMMA) для запобігання забрудненню кольорового перехрестя.
Для обертового ядра цвілі перевірте, чи старіє ущільнювальне кільце та замініть його, якщо це необхідно.
Після очищення проведіть пробну форму, щоб підтвердити, що різниці кольорів перед масовим виробництвом немає.
4. Чисте очищення цвілі для кімнати
Медичні/напівпровідникові форми:
Працюйте в чистому приміщенні класу 100, одягаючи пил - безкоштовний одяг та рукавички.
Rinse with ultrapure water (resistivity>18 м ω · см) і протріть ізопропанолом.
Після очищення використовуйте лічильник частинок для виявлення та переконання, що кількість частинок на поверхні порожнини форми становить менше 10/см ².