У обробній промисловості цвіль, як важливий виробничий інструмент, широко використовується в різних сферах, включаючи виробництво автомобілів, електронного обладнання, побутової техніки тощо. Прес-форми для лиття під тиском і форми для вставок є двома поширеними типами форм, які мають значні відмінності у формі, функціях і застосуванні. У цій статті детально обговорюватимуться відмінності між прес-формами для лиття під тиском і вставними формами, а також їх відповідні сфери застосування.
Форма для лиття під тиском:
Прес-форми для лиття під тиском, також відомі як форми для пластику, — це інструменти, які використовуються для обробки пластикових виробів на машинах для лиття під тиском. Основна структура прес-форми для лиття під тиском включає пластину основи форми, порожнину форми, серцевину форми та інші частини. Розплавлений пластиковий матеріал вводять у прес-форму через машину для лиття під тиском, а потім охолоджують і тверднуть для отримання бажаної форми пластикового продукту. Форми для лиття під тиском зазвичай використовуються для виробництва пластикових виробів, таких як пластикові контейнери, компоненти, іграшки тощо.
Вставити форму:
Вставні прес-форми, також відомі як металеві форми або прес-форми для штампування, — це інструменти, які використовуються для штампування металевих листів на штамповому пресі. Вставна форма складається з верхньої форми та нижньої форми, які вирізаються, згинаються та формуються у потрібну форму шляхом удару та деформації металевого листа. Вставні форми зазвичай використовуються для виготовлення металевих виробів, таких як автомобільні деталі, корпуси побутової техніки, радіатори електронного обладнання тощо.
Різниця:
Характеристики матеріалу: прес-форми для лиття під тиском в основному використовуються для виробництва виробів із пластику, а вставні форми підходять для штампування металевих листів. Властивості матеріалу пластику та металу різні, тому конструкція та виготовлення форм також можуть відрізнятися.
Виробничий процес. Процес виготовлення ливарних форм є відносно складним і вимагає врахування таких факторів, як течія розплаву пластику та усадка при охолодженні. Матеріал прес-форми зазвичай виготовляють із зносостійкої та корозійностійкої інструментальної сталі. Вбудована форма повинна враховувати вплив і деформацію металевого листа, вимагаючи, щоб форма мала високу міцність і зносостійкість.
Конструкція конструкції: через необхідність розміщення розплавлених пластикових матеріалів у формах для лиття під тиском, конструкція конструкції повинна враховувати такі фактори, як потік матеріалу та охолодження, щоб забезпечити якість кінцевого продукту. Конструкція вставної форми більше зосереджена на стабільності та точності під час процесу штампування.
Сфера застосування: прес-форми в основному використовуються для виробництва пластикових виробів, таких як пластикові контейнери, компоненти, іграшки тощо. Вставні форми широко використовуються у виробництві різних металевих виробів, таких як автомобільні деталі, корпуси побутової техніки, електронне обладнання радіатори і так далі.
Процес обробки: прес-форма для лиття під тиском вимагає машини для лиття під тиском для впорскування розплавленого пластику у форму та виконання охолодження та затвердіння, причому весь процес відносно безперервний. З іншого боку, форми для вставок деформують і обробляють металеві листи кілька разів за допомогою процесів штампування на пуансоні, що зазвичай вимагає кількох кроків для завершення кінцевого продукту.
Область застосування:
Сфера застосування лиття під тиском: лиття під тиском має широкий спектр застосувань у виробництві пластикових виробів, охоплюючи різні аспекти повсякденного життя. Вони можуть виробляти вироби різних розмірів і форм, від невеликих компонентів до великих контейнерів, таких як пластикові пляшки, харчові упаковки, чохли для телефонів тощо.
Сфери застосування вбудованих прес-форм: вбудовані форми в основному використовуються у виробництві металевих виробів, особливо в галузі автомобільного виробництва, виробництва побутової техніки та виробництва електронного обладнання. Вони можуть виготовляти високоточні металеві компоненти, такі як деталі кузова автомобілів, корпуси електронного обладнання, структурні компоненти побутової техніки тощо.
