一, сталь P20: найчастіше використовувана універсальна сталь у прес-формах
Сталь P20 – це низько{1}}легована, попередньо-загартована сталь, яка досить популярна в бізнесі лиття під тиском. Сталь P20 зазвичай тверда 28–32HRC, що полегшує роботу та полірування. Це робить його чудовим вибором для прес-форми для лиття під тискомякі тривають недовго.
Сталь P20 є хорошим вибором, оскільки вона не надто дорога, з нею легко працювати, і її можна зробити твердішою та стійкішою до зношування шляхом азотування або загартування. Сталь P20 є хорошим вибором для пластикових деталей, які не потрібно виготовляти швидко або які не потребують стійкості до корозії.
2, сталь H13 є найкращим вибором для форм для високо{2}}температурних технічних пластмас.
Сталь H13 — це тип штампової сталі для гарячої обробки, який є дуже міцним, добре протистоїть зношенню та добре витримує нагрівання. Зазвичай він твердий від 45 до 50 HRC, і термічна обробка може зробити його ще міцнішим. Сталь H13 чудово підходить для виготовлення високотемпературних інженерних пластикових форм, таких як нейлон (PA), поліфеніленсульфід (PPS) і полікарбонат (PC), оскільки вона витримує високі температури та високий тиск.
Пластик із високою-температурою може легко спричинити згинання та знос форми під час процесу лиття під тиском. З іншого боку, термічна стабільність і зносостійкість сталі H13 можуть допомогти формі вижити довше. Зі сталлю H13 трохи важче працювати, ніж зі сталлю P20, але її здатність витримувати високі температури та довговічність робить її ідеальною для гарячеканальних форм і форм, які використовуються для-великомасштабного виробництва.
3, сталь S136 і нержавіюча сталь 420 є найкращим вибором для форм, які мають бути блискучими та стійкими до іржі.
При виготовленні прес-форм для лиття під тиском сталь, яка використовується для форми, повинна мати дуже високу якість поверхні для прозорих пластикових частин і пластикових компонентів з високою глянцевою поверхнею. Оскільки вони добре протистоять корозії та добре поліруються, сталь S136 і нержавіюча сталь 420 тепер є найкращими сталями. Сталь S136 — це тип нержавіючої сталі, яка перед використанням була загартована. Його твердість зазвичай становить від 38 до 42HRC.
Нержавіюча сталь 420 також стійка до іржі та підходить для форм, які тривалий час контактуватимуть з водою або хімічними розчинниками. З нержавіючої сталі S136 і 420 можна виготовляти вироби, виготовлені литтям під тиском, з дуже гладкими поверхнями та без дефектів за допомогою правильних методів термічної обробки та полірування. Вибираючи цей тип сталі для ливарних форм, дизайнери можуть не тільки покращити пластикові деталі, але й
Сталь 4,718H і висока зносостійка-сталь: гарантія для виготовлення форм у великих кількостях
Коли справа доходить до прес-форм для-пластикових деталей із високим терміном служби, таких як ті, що використовуються в автомобілях і на заводах, термін служби та стійкість до зношування є дуже важливими. Люди часто використовують сталь 718H та інші сталі, які є дуже стійкими до зношування, зокрема D2 та DC53.прес-форми для лиття під тиском.Сталь 718H може бути дуже твердою, з твердістю від 50 до 52 HRC. Він також дуже міцний і стійкий до зношування, що робить його ідеальним для прес-форм, які потребують багато ін’єкцій.
Використання сталі, яка є стійкою до зношування, може заощадити витрати на технічне обслуговування форми та прискорити виробництво. Виробникам прес-форм високостійку-сталлю важко обробляти та вона дорога, але вона має очевидні переваги, коли йдеться про виготовлення багатьох пластикових деталей, які також є високо{2}}зносостійкими. Використовуючи правильні методи термічної обробки,
5. Сталь із нікелевого сплаву – це високо-варіант, який вражає
Нікелеву леговану сталь утворюють шляхом додавання нікелю до сталі P20 або 718H. Це робить сталь більш міцною, робить її набагато стійкішою до корозії та краще полірується. Сталь з нікелевого сплаву в основному використовується для виготовлення прес-форм для пластикових деталей, які мають бути дуже точними та блискучими,
Виробники форм можуть отримати найкраще з обох світів, використовуючи нікелеву леговану сталь: це полегшує роботу з формою та служить довше, водночас забезпечуючи глянцеву поверхню. Все більше високоякісних-форм для лиття під тиском використовують цю сталь,
6, холодна робоча сталь і міцний сплав
Холодно деформована сталь і міцні сплави також необхідні для форм для лиття під тиском разом із звичайними сталями P20, H13, S136 і 718H. D2 і DC53 є двома прикладами сталей для холодної обробки, які є дуже стійкими до зношування. Вони підходять для виготовлення пластикових деталей або форм, які повинні витримувати тривалий час у порожнині форми. Люди часто використовують твердий сплав (вольфрамова сталь) для локальних зносостійких сердечників або вставок, щоб форми служили довше та були більш стійкими до зношування.
З такою сталлю важко працювати та вона дорога, але її не можна замінити у формах для пластикових деталей, які мають бути дуже-зносостійкими та точними. Форми для лиття під тиском можуть отримати найкращий баланс між зносостійкістю, технологічністю та вартістю, використовуючи суміш різних сталей у розумний спосіб.
